Galwanizacja tworzyw sztucznych i powlekanie próżniowe
Krótki opis:
Powlekanie galwaniczne i powlekanie próżniowe to dwa powszechne procesy nakładania powłok metalowych na części z tworzyw sztucznych. Ten proces może zwiększyć odporność na zużycie i odporność na korozję powierzchni części, zwiększyć metaliczną teksturę i upiększyć wygląd.
W porównaniu z farbą natryskową, powlekanie galwaniczne tworzywem sztucznym i powlekanie próżniowe mają lepszą odporność na zużycie, odporność na korozję i wyjątkowy metaliczny połysk. Jest powszechnie stosowany w niektórych wysokiej klasy częściach produktów, takich jak obudowy produktów multimedialnych, etui na inteligentne zegarki, przyciski, oprawki lamp, abażury i dekoracje.
Zasady powlekania galwanicznego wodą i powlekania próżniowego są różne, a stosowane przedmioty i wyniki są różne. Przedstawmy poniżej:
1. Galwanizacja tworzyw sztucznych
Galwanizacja tworzywem sztucznym polega na zanurzeniu części z tworzywa sztucznego w elektrolicie i osadzeniu cząstek metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez obciążenie prądem lub reakcją chemiczną. Po nałożeniu powłoki galwanicznej powierzchnia ma kolor srebrny, sub srebrny i srebrnoszary.
Tworzywa ABS zostały poddane wstępnej obróbce chemicznej metodą miedzi z azotanem srebra, bezpośrednim powlekaniem chemicznym niklem koloidalnym palladem PD w celu wytworzenia przewodzącej warstwy o dobrej przyczepności na jego powierzchni, a następnie powlekano galwanicznie inne metale.
Galwanotechnika odbywa się w elektrolitycznym roztworze wodnym, dlatego nazywa się to „galwanizacją wodną”, „galwanizacją wodną”. Bardziej powszechne jest miedziowanie na powierzchni plastiku, niklu chromu, trójwartościowego chromu, koloru pistoletu, niklu perłowego i tak dalej.
Teoretycznie wszystkie tworzywa sztuczne można galwanizować, ale obecnie tylko ABS, ABS + PC są najbardziej skuteczne, ale przyczepność powłoki galwanicznej do innych tworzyw sztucznych nie jest zadowalająca. Proces galwanizacji wodnej jest prosty i nie wymaga natryskiwania podkładu przed i po powlekaniu. Powłoka ma dobrą przyczepność, grubą powłokę i niski koszt.
2. Plastikowe powlekanie próżniowe (fizyczne osadzanie z fazy gazowej - PVD)
Powlekanie próżniowe obejmuje głównie odparowywanie próżniowe, napylanie i jonizację. Wszystkie osadzają różne metalowe i niemetalowe folie na powierzchni tworzywa sztucznego
części przez destylację lub rozpylanie pod próżnią. W ten sposób można uzyskać bardzo cienką powłokę powierzchniową.
Platerowanie próżniowe obejmuje głównie powlekanie próżniowe, napylanie jonowe i jonowe. Wszystkie są używane do osadzania różnych metali na powierzchni części z tworzyw sztucznych przez destylację lub rozpylanie w warunkach próżni.
W ten sposób folia niemetaliczna może być bardzo cienką powłoką powierzchniową i ma wyjątkowe zalety w postaci dużej szybkości i dobrej przyczepności, ale cena jest również wyższa, zwykle stosowana dla porównania, funkcjonalne powłoki do wysokiej klasy produktów do powlekania puszek.
Próżnia może być stosowana w tworzywach sztucznych takich jak ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA itp. Cienkie powłoki można uzyskać poprzez powlekanie próżniowe.
Materiały do powlekania próżniowego można powlekać różnymi metalami, takimi jak aluminium, srebro, miedź i złoto, które mają niższą temperaturę topnienia niż drut wolframowy.
Części samochodowe ABS Galwanizacja
Części plastikowe z niklowaną powłoką galwaniczną
Chromowane galwanicznie elementy z tworzywa sztucznego o wysokim połysku
Części z plastiku galwanizowanego na wysoki połysk w kolorze złotym
3. Plastikowe powlekanie próżniowe (fizyczne osadzanie z fazy gazowej - PVD)
Powlekanie próżniowe obejmuje głównie odparowywanie próżniowe, napylanie i jonizację. Wszystkie osadzają różne metalowe i niemetalowe folie na powierzchni tworzywa sztucznego
części przez destylację lub rozpylanie pod próżnią. W ten sposób można uzyskać bardzo cienką powłokę powierzchniową.
Platerowanie próżniowe obejmuje głównie powlekanie próżniowe, napylanie jonowe i jonowe. Wszystkie są używane do osadzania różnych metali na powierzchni części z tworzyw sztucznych przez destylację lub rozpylanie w warunkach próżni.
W ten sposób folia niemetaliczna może być bardzo cienką powłoką powierzchniową i ma wyjątkowe zalety w postaci dużej szybkości i dobrej przyczepności, ale cena jest również wyższa, zwykle stosowana dla porównania, funkcjonalne powłoki do wysokiej klasy produktów do powlekania puszek.
Próżnia może być stosowana w tworzywach sztucznych takich jak ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA itp. Cienkie powłoki można uzyskać poprzez powlekanie próżniowe.
Materiały do powlekania próżniowego można powlekać różnymi metalami, takimi jak aluminium, srebro, miedź i złoto, które mają niższą temperaturę topnienia niż drut wolframowy.
Próżniowe poszycie klosza z części plastikowych
Części plastikowe powlekane próżniowo UV
Próżniowe powlekanie plastikowego kielicha odblaskowego
Części z tworzyw sztucznych do powlekania próżniowego w kolorze nano
Jaka jest różnica między powlekaniem galwanicznym tworzywem sztucznym a powlekaniem próżniowym tworzywem sztucznym?
(1) Powlekanie próżniowe to proces powlekania w linii natryskowej i piecu próżniowym, natomiast galwanizacja to proces w roztworze wodnym. Ponieważ jest to rozpylanie farby, powlekanie próżniowe nie jest odpowiednie dla produktów o złożonych kształtach, podczas gdy galwanizacja wodna nie jest ograniczona kształtem.
(2) Technologię przetwarzania, taką jak powlekanie próżniowe kleju z tworzywa sztucznego, można podsumować w prosty sposób: podstawowe odtłuszczanie powierzchni, odpylanie, wytrącanie elektrostatyczne, natryskiwanie podkładu UV, utwardzanie UV, malowanie próżniowe, odpylanie, natryskiwanie powierzchni dna (można dodać koncentrat barwny) utwardzanie, produkty gotowe; powlekanie próżniowe jest ograniczone procesem i nie nadaje się do obróbki produktów o zbyt dużej powierzchni z powodu pracy. Proces artystyczny nie jest dobrze kontrolowany, a wskaźnik defektów jest wysoki.
Galwanizacja tworzyw sztucznych (zazwyczaj ABS, PC / ABS): chemiczne odolejanie hydrofilowe redukcja wstępna impregnacja aktywacja palladem niklowanie bezprądowe niklowanie aktywacja kwasem solnym koks miedź aktywacja kwasem siarkowym nikiel pół jasny nikiel uszczelnianie chromowanie suszenie wyrobów gotowych;
(3) Poszycie elektryczne można zakończyć w całkowicie zautomatyzowanej produkcji.
(4) z punktu widzenia wyglądu, jasność barwy folii aluminiowanej próżniowo jest jaśniejsza niż w przypadku chromu galwanicznego.
(5) Pod względem wydajności, plastikowa powłoka próżniowa jest najbardziej zewnętrzną warstwą farby, podczas gdy galwanizacja wodna jest zwykle metalem chromowym, więc twardość metalu jest wyższa niż żywicy.
Aby zapewnić odporność na korozję, zwykle stosuje się powłokę malarską. Warstwa wierzchnia jest lepsza niż warstwa metalowa, ale istnieje niewielka różnica między nimi w wymaganiach dotyczących produktów wysokiej klasy; w warunkach atmosferycznych powlekanie galwaniczne jest lepsze niż powlekanie próżniowe, dlatego zwykle wymaga długotrwałego użytkowania na zewnątrz z odpornością na warunki atmosferyczne.
W przemyśle motoryzacyjnym istnieją również surowe wymagania dotyczące odporności na wysoką temperaturę dna, wilgoć i ciepło, wycieranie rozpuszczalnikiem i tak dalej.
(6) Powlekanie próżniowe jest stosowane głównie w przemyśle komunikacji elektronicznej, na przykład w obudowach telefonów komórkowych, zastosowaniach motoryzacyjnych, takich jak odblaskowe kubki lamp samochodowych; powłoka wodna jest używana głównie do dekoracyjnego chromu, takiego jak tapicerka drzwi samochodowych. Klamki do drzwi i tak dalej.
(7) Pod względem różnorodności kolorów wyglądu produktu, powlekanie próżniowe jest bogatsze niż galwanizacja. Platerowanie próżniowe może być wykonane na złote i inne kolorowe powierzchnie.
(8) jeśli chodzi o koszty przetwarzania, obecny koszt powlekania próżniowego jest wyższy niż w przypadku powlekania wodą.
(9) Powlekanie próżniowe to zielony proces ochrony środowiska charakteryzujący się szybkim rozwojem technologicznym, podczas gdy galwanizacja wodna jest tradycyjnym procesem o dużym zanieczyszczeniu, a przemysł jest ograniczony wpływem polityk krajowych.
(10) Oto proces rozpylania (reakcja srebrnego lustra), który właśnie się pojawił. Proces polega na odtłuszczaniu plastiku i deelektrostatycznym wypalaniu specjalnego podkładu nano-natryskowego wypalaniu czystej wody.
Technologia ta pozwala również na uzyskanie efektu lustra na powierzchni plastiku. Jest to również proces przyjazny dla środowiska. Ten pierwszy i drugi proces są takie same jak w przypadku powlekania próżniowego, ale tylko w przypadku powlekania środkowego.
Aluminium zostaje zastąpione lustrem posrebrzanym, ale obecnych parametrów technicznych tego procesu nie można porównać z powlekaniem wodnym i próżniowym. Może być stosowany tylko do wyrobów rękodzielniczych, które nie wymagają wysokiego wyglądu i wykonania.
Linia produkcyjna
Urządzenia do powlekania próżniowego części z tworzyw sztucznych
Linia do produkcji galwanizacji tworzyw sztucznych
Jeśli masz produkty z galwanizowanymi częściami z tworzywa sztucznego lub plastikowymi częściami platerowanymi próżniowo, skontaktuj się z nami.
