Obrobione części
Krótki opis:
Obrobione częścistanowią podstawowe komponenty różnych urządzeń i wyposażenia mechanicznego. Stosowane przez niego urządzenia i procesy integrują najwyższy poziom obecnego projektowania maszyn, materiałów, hutnictwa, maszyn, elektroniki, sterowania przemysłowego i innych dziedzin.
Wraz z rozwojem technologii, precyzyjne części i obróbka skrawaniem odgrywają coraz ważniejszą rolę w nowoczesnej produkcji przemysłowej. MESTECH od lat zapewnia klientom precyzyjną obróbkę części metalowych i niemetalowych.
Jaką rolę odgrywają precyzyjne części metalowe we współczesnym przemyśle?
Obrabiarka to „Przemysłowa maszyna macierzysta” . Prawie cała produkcja sprzętu mechanicznego jest nierozerwalnie związana z obróbką mechaniczną. Wraz z ciągłym ulepszaniem technologii i sprzętu istnieje ogromne zapotrzebowanie na części precyzyjne, takie jak lotnictwo, kosmonautyka, samochody, medycyna, sztuczna inteligencja i produkcja chipów, z których wszystkie są nierozerwalnie związane z obsługą części precyzyjnych. Jak osiągnąć wysoką wydajność i niskie koszty produkcji części precyzyjnych, to kwestia przemysłu maszynowego.
Stalowa podstawa
Przekładnia ślimakowa
Części o wysokiej precyzji
Części mosiężne
Ile znasz typów procesów obróbki?
Obróbka precyzyjna to proces zmiany rozmiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą maszyny obróbkowej. W zależności od stanu temperaturowego obrabianego przedmiotu można go podzielić na obróbkę na zimno, obróbkę na gorąco i obróbkę specjalną. Zwykle jest obrabiany w temperaturze pokojowej i nie powoduje chemicznych ani fizycznych zmian obrabianego przedmiotu. Nazywa się to obróbką na zimno. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka w normalnej temperaturze lub poniżej powoduje zmiany chemiczne lub fizyczne przedmiotu obrabianego, co nazywa się obróbką termiczną. Obróbkę na zimno można podzielić na cięcie i obróbkę ciśnieniową w zależności od różnych metod przetwarzania. Obróbka cieplna, kucie, odlewanie i spawanie są powszechne w obróbce na gorąco. Cięcie precyzyjne jest często końcowym ogniwem obróbki zapewniającym dokładność części, a także jest ogniwem o największym obciążeniu roboczym, zajmującym ponad 60% obróbki części mechanicznych.
Co to jest precyzyjne cięcie mechaniczne?
Cięcie mechaniczne jest głównym sposobem obróbki mechanicznej, odnoszącym się do procesu usuwania materiałów poprzez precyzyjną obróbkę skrawaniem.
Precyzyjne cięcie mechaniczne to rodzaj obrabiarki o dużej precyzji. Istnieją dwa główne sposoby realizacji precyzyjnej obróbki części:
(1) Jedną z nich jest użycie precyzyjnych obrabiarek do obróbki części o wysokiej precyzji, takich jak wytaczarka współrzędnościowa, szlifierka do gwintów, szlifierka ślimakowa, szlifierka do kół zębatych, szlifierka optyczna, precyzyjna szlifierka zewnętrzna, precyzyjna szlifierka do płyt, wysoka -precyzyjna tokarka do gwintów itp. Obrabiarki te są obrabiarkami specjalnymi o wysokiej precyzji, przeznaczonymi specjalnie do obróbki określonego typu części, takich jak koła zębate, turbiny, śruby, narzędzia skrawające, precyzyjny wał napędowy i skrzynia silnika, itp. Te obrabiarki są bardzo wydajne i dokładne do przetwarzania specjalnego przeznaczenia.
(2) Drugi polega na zastosowaniu technologii kompensacji błędów w celu poprawy dokładności przetwarzania części. Główne obrabiarki z kontrolą wykładniczą to frezarka CNC, tokarka CNC, szlifierka CNC, wytaczarko-frezarka CNC oraz złożone centrum obróbcze.
Obrabiarki CNC są generalnie obrabiarkami ogólnego przeznaczenia, ze względu na wykorzystanie technologii programowania komputerowego, mogą być wstępnie zaprogramowane na przetwarzanie i debugowanie symulacji komputerowej, mają dobrą kompatybilność i zdolność adaptacji, nadają się do złożonego kształtu, różnorodności obróbki części. Obrabiarki CNC są drogie, ale umożliwiają automatyzację przetwarzania i charakteryzują się dobrą powtarzalnością przetwarzania i wydajnością produkcji.
Jak wybrać odpowiedni sprzęt do obróbki?
Wraz z rozwojem technologii sterowania komputerowego coraz więcej obrabiarek jest integrowanych z systemem CNC, w celu realizacji automatyzacji przetwarzania, uniknięcia błędów obsługi ręcznej oraz poprawy dokładności i stabilności przetwarzania. Dlatego obrabiarki CNC są szeroko stosowane w produkcji części precyzyjnych.
(1) Precyzja obróbki CNC drobnego metalowego wału jest wysoka, ze stabilną jakością przetwarzania;
(2) Potrafi wykonywać wielokoordynacyjne połączenie i przetwarzać części o nieuporządkowanych kształtach.
(3) W przypadku zmiany części CNC drobnego sprzętu wystarczy zmienić tylko program NC, aby zaoszczędzić czas przygotowania produkcji.
(4) Sama obrabiarka ma wysoką precyzję i sztywność oraz może wybrać korzystną wielkość obróbki, a wydajność wyjściowa jest wysoka (zwykle 3 do 5 razy większa niż w przypadku ogólnej obrabiarki).
(5) Obrabiarki są wysoce zautomatyzowane i mogą zmniejszyć pracochłonność.
Precyzyjna obróbka CNC przy użyciu krótkich narzędzi skrawających jest główną cechą drobnych części sprzętowych. Krótkie frezy mogą znacznie zmniejszyć odchylenie narzędzia, a następnie osiągnąć doskonałą jakość powierzchni, uniknąć przeróbek, zmniejszyć użycie prętów spawalniczych i skrócić czas obróbki EDM. Rozważając obróbkę pięcioosiową, należy wziąć pod uwagę zasadę stosowania matrycy obróbkowej pięcioosiowej: zakończyć całą obróbkę detalu możliwie najkrótszym materiałem skrawającym, ale także skrócić czas programowania, mocowania i obróbki aby uzyskać lepszą jakość powierzchni.
Jak stworzyć rozsądną technologię przetwarzania?
(1) Szorstki etap przetwarzania. Aby odciąć większość naddatku na obróbkę każdej powierzchni obróbki i uzyskać precyzyjny punkt odniesienia, najważniejszą kwestią jest jak największe zwiększenie wydajności.
(2) Etap półfinałowy. Usuń ewentualne niedociągnięcia po zgrubnej obróbce, przygotuj się do wykończenia wyglądu, wymagaj osiągnięcia wymaganej dokładności obróbki, zapewnij odpowiedni naddatek na wykończenie i wspólnie wykończyć wtórną obróbkę powierzchni.
(3) Etap wykończeniowy. Na tym etapie wybiera się dużą prędkość skrawania, mały posuw i głębokość skrawania, aby usunąć naddatek wykończeniowy pozostawiony przez poprzedni proces, tak aby wygląd części odpowiadał wymaganiom technicznym rysunków.
(4) Etap obróbki ultradrobnej. Stosowany jest głównie w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni lub wzmocnienia wyglądu obróbki. Stosowany jest głównie do obróbki powierzchni o wysokich wymaganiach co do chropowatości powierzchni (ra <0,32 um).
(5) Bardzo dokładny etap przetwarzania. Dokładność obróbki wynosi 0,1-0,01 mikrona, a wartość chropowatości powierzchni RA jest mniejsza niż 0,001 mikrona. Główne metody obróbki to: cięcie precyzyjne, szlifowanie lustrzane, szlifowanie dokładne i polerowanie.
Jak wybrać odpowiedni materiał na obrabiany przedmiot?
Precyzyjna obróbka, nie wszystkie surowce mogą chcieć przeprowadzić precyzyjną obróbkę, niektóre surowce są zbyt twarde, przekraczają twardość części maszyn do obróbki, mogą zapadać się części maszyny, więc te surowce nie nadają się do precyzyjnej obróbki mechanicznej, chyba że jest wykonany z unikalnych surowców lub wycinany laserowo.
Surowce do obróbki precyzyjnej można podzielić na dwie kategorie, surowce metalowe i niemetalowe.
Jeśli chodzi o surowce metalowe, twardość stali rdzy jest wyższa, a następnie żeliwa, a następnie miedzi i bardziej miękkiego aluminium.
Przetwarzanie ceramiki i tworzyw sztucznych należy do przetwarzania surowców niemetalicznych.
1. Przede wszystkim części muszą mieć określony stopień twardości. W niektórych zastosowaniach im wyższa twardość półfabrykatu, tym lepiej. Ogranicza się tylko do wymagań dotyczących twardości obrabianych części. Obrabiane materiały nie mogą być zbyt twarde. Jeśli są twardsze niż części obrabiane, nie można ich obrabiać.
2. Po drugie, materiał ma umiarkowaną twardość i miękkość. Co najmniej o jeden poziom twardości jest niższy niż części maszyny. Jednocześnie zależy to od funkcji obrabianych urządzeń i prawidłowego doboru materiałów na części maszyn.
Krótko mówiąc, nadal istnieją pewne wymagania dotyczące jakości materiału w obróbce precyzyjnej, nie wszystkie materiały nadają się do obróbki, np. Surowce miękkie lub twarde, te pierwsze nie są konieczne do obróbki, a te drugie nie są w stanie przetworzyć.
Mestech zapewnia klientom produkcję i obróbkę precyzyjnych części metalowych. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami.
