Plastikowa obudowa Plastikowa skrzynka na urządzenia elektryczne
Krótki opis:
Urządzenia elektryczne muszą mieć zewnętrzną plastikową obudowę z tworzywa sztucznego, aby zapewnić niezbędne miejsce, aby zamocować i chronić wewnętrzne elementy przed uderzeniami z zewnątrz. Te pudełka lub obudowy są zwykle formowane z tworzyw sztucznych. Wzywamy ichplastikowa obudowa-plastikowa obudowa elektryczna.
.
Produkty elektryczne są generalnie zasilane przez zasilacze o wyższym napięciu, które są używane na zewnątrz lub w środowisku o wysokiej temperaturze i wilgotności lub pod obciążeniem udarowym. Dlatego obudowa z tworzywa sztucznego z tworzywa sztucznego musi być mocna i niezawodna, a użyte materiały powinny mieć wystarczającą wytrzymałość, wytrzymałość, izolację i ognioodporność, a także działanie w wysokich i niskich temperaturach.
Czym są urządzenia elektryczne w życiu, głównie zużycie energii elektrycznej, elektryczność na inne formy energii do wykorzystania, głównym celem jest poprawa jakości życia. Na przykład: klimatyzatory, pralki, podgrzewacze wody, urządzenia do gotowania ryżu, maszyny do gotowania na czarno i tak dalej.
jakie cechy urządzeń elektrycznych
W wąskiej definicji, urządzenia elektryczne to stosunkowo duże zużycie energii i wielkość produktu cyfrowych produktów elektronicznych. Urządzenia gospodarstwa domowego i urządzenia biurowe to dwa główne typy urządzeń elektrycznych. Napięcie elektryczne urządzeń elektrycznych jest wyższe. Dlatego urządzenia elektryczne w różnych krajach mają wysokie standardy bezpieczeństwa.
Urządzenia elektryczne składają się zwykle z modułu zasilania, układów sterowania, mechanizmu i obudowy. Obudowa elektryczna i mechanizm to głównie części plastikowe i metalowe.
Obudowa maszyny do masażu stóp
Plastikowa obudowa oczyszczacza powietrza
Plastikowa obudowa drukarki
Obudowa klimatyzatora
Jak zaprojektować plastikową obudowę z tworzywa sztucznego do urządzeń elektrycznych?
* Musisz mieć następującą wiedzę i doświadczenie:
1. Wiedza i doświadczenie w projektowaniu mechanicznym.
2. Zrozumieć użycie produktu i standardy branżowe.
3. Rozumieć właściwości tworzyw sztucznych i technologię przetwarzania, charakterystykę sprzętu i technologię przetwarzania.
4. Umiejętność posługiwania się rysunkami projektowymi oprogramowania.
* Należy zapoznać się ze środowiskiem i wymaganiami tego typu produktu.
1. Zrozum wymagania dotyczące parametrów materiałowych:
Czy to do użytku w pomieszczeniach czy na zewnątrz?
Czy wymagana jest wysoka temperatura i środek zmniejszający palność?
Czy są jakieś izolacje elektryczne, wymagania antystatyczne lub długotrwałe prace w środowisku wysokiego napięcia, niskiej częstotliwości, średniej lub wysokiej częstotliwości?
Czy wymagana jest praca w środowisku antykorozyjnym o wysokiej temperaturze i wilgotności?
Czy wymagana jest praca w środowisku o niskiej temperaturze poniżej zera?
Czy potrzebujesz promieniowania anty-ultrafioletowego?
Czy są jakieś wymagania dotyczące odporności na ciśnienie i uderzenia?
Czy istnieje wymóg przejrzystości lub antyprzezroczystości?
Czy są jakieś wymagania dotyczące dopasowania kolorów, połysku powierzchni, słojów, galwanizacji, malowania i drukowania jedwabiu?
2. Wymagania, jakie należy spełnić w zakresie wymagań konstrukcyjnych produktów?
Czy części są skorupą, częściami ruchomymi, wewnętrznymi wspornikami czy elementami dekoracyjnymi?
Czy istnieją wysokie wymagania dotyczące precyzji rozmiaru i kształtu części?
Czy części są obciążone dużym obciążeniem?
Czy część jest materiałem, czy różnorodnością materiałów?
Czy są jakieś wymagania dotyczące upadku, wstrząsu i tarcia w produkcie?
Czy istnieją wymagania dotyczące uszczelnienia i wodoodporności produktów?
Dopasowanie relacji części w produkcie
Relacja koordynacyjna między produktami a innymi produktami
Normy branżowe i bezpieczeństwa, które muszą spełniać produkty
A co z procesem produkcji plastikowej osłony pudełka?
Części Ge są produkowane przez formowanie wtryskowe. Obejmuje dwa aspekty
1. Produkcja form wtryskowych
Rozmiary i specyfikacje wszystkich rodzajów urządzeń elektrycznych są bardzo różne, a także struktura pleśni i pleśni.
A. W przypadku dużych skorup, w celu ułatwienia wypełniania wtryskowego i uzyskania dobrej jakości wyglądu, grubość ścianki jest jednolicie zaprojektowana i stosowane są materiały o dobrej płynności. Duże wrota bezpośrednie są zwykle stosowane w konstrukcjach form. W przypadku części B. o dużej płynności, cienkich, grubych, wąskich lub słabych, na matrycy zaprojektowano gorącokanałowy. W celu poprawy warunków wtrysku oszczędzaj czas wtrysku i uzyskaj dobrą jakość.
C. W przypadku części precyzyjnych lub części o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, jako rdzeń należy wybrać stal o stabilnym rozmiarze i odporności na korozję. Zaawansowane CNC, powolny WEDM i lustrzany EDM są używane do obróbki wnęk.
D. W przypadku części z dodatkami, takimi jak włókno szklane i środek zmniejszający palność, gniazdo formy powinno być wykonane z twardego materiału.
E. W przypadku materiałów ze skurczem, takich jak nylon, POM i PP, rozmiar wnęki powinien być odpowiednio zaprojektowany zgodnie ze skurczem.
F. Rozsądny dobór punktów napełniania. Wylot z komory matrycy powinien być rozsądny i wystarczający
2. Środki ostrożności dotyczące części podczas formowania wtryskowego
Odp .: lufę wtryskarki należy utrzymywać w czystości. Zwłaszcza w przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni, z wyjątkiem mieszania, zanieczyszczeń i materiału kwiatowego.
B. Szczególną uwagę należy zwrócić na formowanie wtryskowe dużej skorupy
C. W przypadku części wymagających uszczelnienia należy unikać deformacji części, a do czyszczenia powierzchni uszczelniającej należy unikać dużej ilości lub lepkiego kleju.
D. Czoło partii, ostre rogi, pęcherzyki i pęknięcia na górze części pracujących pod wysokim ciśnieniem.
Jaki rodzaj tworzywa sztucznego jest używany do plastikowej obudowy urządzeń elektrycznych?
Do produkcji obudów z tworzyw sztucznych do urządzeń elektrycznych powszechnie stosuje się następujące tworzywa sztuczne:
1. ABS, ABS / PC: te dwa typy są zwykle używane do produkcji skorup lub pokryw o drobnych powierzchniach.
2. PMMA, PC: te dwa materiały są używane głównie do przezroczystego panelu i światła
3. Nylon, POM: służą do wykonywania części mechanizmów ruchomych, takich jak przekładnie zębate, przekładnie ślimakowe, wały obrotowe, korby i rolki lub koła.
4. TPU, TPU: są to dwa rodzaje miękkich żywic, które są zwykle używane do produkcji guzików lub wodoodpornych elementów poprzez połączenie ich z ABS lub PC poprzez podwójne formowanie wtryskowe.
