Projektowanie części metalowych

Krótki opis:

Projektowanie części metalowych obejmuje definicję kształtu strukturalnego, wymiarów, dokładności powierzchni i kompleksowych właściwości mechanicznych, a na koniec rysunki do końcowej produkcji części.


Szczegóły produktu

Części metalowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Projektowanie części metalowych jest źródłem żywotności części metalowych. Mestech zapewnia wszelkiego rodzaju precyzyjną obróbkę części metalowych, obróbkę osprzętu i obróbkę osprzętu do sprzętu komunikacyjnego, sprzętu do energetyki wiatrowej, sprzętu medycznego i sprzętu elektronicznego.

Właściwości fizyczne i chemiczne, rozmiar, kształt, środowisko użytkowania i zastosowanie różnych części metalowych są wszechstronne i zróżnicowane, a technologia ich obróbki jest również bardzo duża.

Aby dobrze wykonać pracę przy projektowaniu części metalowych, musimy wyjaśnić trzy ważne rzeczy.

1. środowisko użytkowania części i wymagania dotyczące części

(1). Wymagania dotyczące rozmiaru

(2). Wymagania dotyczące twardości

(3). Dokładność powierzchni

(4). Wymagania antykorozyjne

(5). Wymagania wytrzymałościowe

(6). Wymagania dotyczące sztywności

(7). Wymagania dotyczące przewodności elektrycznej i cieplnej

(8). Wymagania dotyczące wagi

(9). Wymagania dotyczące ciągliwości

Metal part design (1)

Inżynier projektuje

2. Właściwie dobrać odpowiednie materiały

Zasady doboru materiałów do projektowania części metalowych są następujące:

(1). spełniać wymagania użytkowe: materiał musi spełniać wymagania projektowe dotyczące wytrzymałości, ciągliwości, twardości, przewodności i innych wskaźników.

(2) Dobra wydajność przetwarzania: łatwa w obróbce i stabilna produkcja, aby zapewnić wysoką przepustowość i spełnić wymagania projektowe dotyczące dokładności wymiarowej i wymagań wydajnościowych.

(3) Gospodarka: może realizować produkcję na dużą skalę przy niskich kosztach.

Łożysko ślizgowe i cokół łożyska

Metal part design (4)

Zaprojektowany sprzęt

Część tłoczona

Metal part design (5)

Aluminiowa obudowa

Biorąc pod uwagę wymagania technologii przetwarzania części, to znaczy projekt części powinien uwzględniać odpowiednią technologię przetwarzania, aby zapewnić wymaganą wydajność i dokładność, jak zmniejszyć trudność przetwarzania, koszty i poprawić produktywność.

(1) Obróbka skrawaniem: w przypadku części o ścisłych właściwościach mechanicznych (wytrzymałość, twardość) oraz dokładności wymiarowej i stabilności, takich jak koła zębate, wały korbowe, łożyska i inne części przekładni do obrabiarek lub maszyn budowlanych, zazwyczaj wybiera się stal lub stop miedzi. Metodą obróbki jest cięcie mechaniczne.

(2). tłoczenie: w przypadku części z cienkich blach, takich jak pojemniki, muszle, abażury lub części z blachy, zwykle stosuje się blachę lub tłoczenie. Precyzja tej technologii obróbki jest niższa niż w przypadku cięcia, dlatego niektóre części wymagające precyzji wymagają obróbki skrawaniem.

(3) Odlewanie ciśnieniowe: w przypadku niektórych części o złożonym kształcie, głównie części z metali nieżelaznych, takich jak obudowa silnika, chłodnica i oprawka lampy wykonane ze stopu aluminium, stopu cynku, stopu magnezu i stopu miedzi, odlewanie ciśnieniowe może znacznie zaoszczędzić ilość cięcia i uzyskać wysoką szybkość produkcji. Nadaje się do masowej produkcji.

(4) Inna technologia obróbki: wytłaczanie metalu jest odpowiednie do masowej produkcji profili metalowych o stałym przekroju, a spiekanie proszków jest stosowane do masowej produkcji części ze stali nierdzewnej.

 

Mestech zapewnia klientom projektowanie OEM i obróbkę części metalowych. Jeżeli potrzebujesz dodatkowych informacji, skontaktuj się z nami.


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Produkty powiązane