Produkcja form
Krótki opis:
Produkcja form (Wykonywanie matryc) to proces wytwarzania elementów zgodnie z rysunkiem projektu formy, przy użyciu cięcia mechanicznego, obróbki iskrowej, obróbki powierzchniowej i obróbki cieplnej, a na końcu montażu wszystkich części w formie zgodnie z rysunkiem projektowym.
Produkcja i produkcja form to bardzo ważna branża w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Zapewnia ważne wyposażenie procesowe do produkcji przemysłowej na dużą skalę, o wysokiej wydajności i wysokiej jakości.
Co to jest pleśń?
Forma (forma, matryca) jest znana jako „matka przemysłu”, która jest ważnym wyposażeniem procesowym umożliwiającym osiągnięcie wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i produkcji na dużą skalę w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. W produkcji form wtryskowych stosuje się różne formy i narzędzia, aby uzyskać wymagane produkty metodą wtrysku, rozdmuchu, wytłaczania, odlewania lub kucia, wytapiania, tłoczenia i innymi metodami. Krótko mówiąc, forma jest narzędziem służącym do formowania przedmiotów. To narzędzie składa się z różnych części, a różne formy składają się z różnych części. Realizuje głównie przetwarzanie kształtu przedmiotu poprzez zmianę stanu fizycznego materiału formującego. Nazywana jest „matką przemysłu”.
Co to jest produkcja form?
Prawie wszystkie formy są wykonane z metalu, a 90% ze stali.
Pod działaniem siły zewnętrznej kęs stalowy staje się narzędziem do produkcji o określonym kształcie i rozmiarze. Jest szeroko stosowany w tłoczeniu, kuciu form, wytłaczaniu na zimno, wytłaczaniu, prasowaniu części w metalurgii proszków, odlewaniu ciśnieniowym, a także w tworzywach konstrukcyjnych, gumie, ceramice i innych produktach formowania tłocznego lub wtryskowego. Forma ma określony kontur lub kształt wnęki wewnętrznej, a półfabrykat można oddzielić zgodnie z kształtem konturu (wykrój), nakładając kształt konturu na krawędź. Kształt wewnętrznej wnęki można wykorzystać do uzyskania odpowiedniego trójwymiarowego kształtu kęsa. Forma zazwyczaj składa się z dwóch części: formy ruchomej i formy stałej (lub formy stemplowo-wklęsłej), które można rozdzielić i połączyć. Po oddzieleniu części półfabrykaty są wtryskiwane do gniazda formy, aby uformować się po ich zamknięciu. Forma to precyzyjne narzędzie o złożonym kształcie i przenoszące siłę wybrzuszenia kęsa. Ma wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości strukturalnej, sztywności, twardości powierzchni, chropowatości powierzchni i dokładności obróbki. Poziom rozwoju produkcji form jest jednym z ważnych wyznaczników poziomu produkcji mechanicznej.
Proces produkcji form obejmuje: projektowanie formy, obróbkę formy, kontrolę formy i próbne uderzenie, modyfikację i naprawę formy oraz konserwację formy.
Produkcja form odbywa się zwykle poprzez kucie, cięcie, obróbkę cieplną i montaż oraz inne procesy. Aby zapewnić jakość wykonania formy i obniżyć koszty produkcji, materiał powinien mieć dobrą ciągliwość, skrawalność, hartowność i podatność na szlifowanie, a także powinien mieć niewielką podatność na utlenianie, dekarbonizację i pękanie po hartowaniu. Cięcie zajmuje 70% obciążenia związanego z obróbką formy. Najbardziej krytycznym krokiem jest uzyskanie wnęki spełniającej wymagania dotyczące kształtu, dokładności wymiarów i jakości powierzchni, a także wszystkich mechanizmów.
Proces wytwarzania form
Stalowy półfabrykat do wykonania formy został zwinięty i uformowany w stalowni, a fabryka form może bezpośrednio zdecydować się na zakup. Produkcja form polega na przekształceniu tych stalowych półfabrykatów w formy, które mogą wytwarzać produkty w masowej produkcji. Produkcja formy obejmuje projektowanie formy, obróbkę mechaniczną i montaż rdzenia formy i podstawy formy.
1. Projekt formy jest wykonywany przez profesjonalnych inżynierów. Projektowanie form jest standardem i podstawą całej produkcji form. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi struktury produktu i dokładności wymiarowej powierzchni, okazji zastosowania i oczekiwanej wydajności, a także konfiguracji wtryskarki, inżynier musi rozsądnie dobrać stal dla każdej części formy oraz określić strukturę i proces formowania. Racjonalność projektu formy determinuje trudność produkcji, koszt, żywotność, produktywność i jakość produktu formy.
Pleśń to rodzaj drogiego sprzętu. W projektowaniu nasi inżynierowie używają oprogramowania do analizy i symulacji rozkładu części, ścieżki przepływu, punktu wtrysku, a nawet struktury części.
2. Obróbka formy. Kęs formy jest przetwarzany przez obrabiarkę zgodnie z projektem inżyniera i dokumentacją procesową. Ogólnie rzecz biorąc, obrabiarki skrawające i sprzęt używany do wykonywania form to CNC, EDM, WEDM, tokarka, szlifierka, polerka itp. Zaawansowane i precyzyjne obrabiarki mogą znacznie poprawić dokładność formy, skrócić cykl produkcyjny i obniżyć koszty. Różne typy form wykorzystują różne kombinacje obrabiarek: formy wtryskowe i formy odlewnicze często wykorzystują CNC, EDM i WEDM. Formy do tłoczenia i wytłaczania często używają CNC i WEDM
3. Montaż formy. Montaż formy zależy od techników. Obejmuje rdzeń matrycy, blok ślizgowy, słupek prowadzący, mechanizm wyrzutnika, dopasowanie między ramą matrycy a silnikiem, zespół gorących kanałów, a także część, której nie można przeciąć, oraz ostateczny montaż ogólny. Im wyższa dokładność obróbki, tym mniejsze obciążenie pracą zespołu matryc, tym krótszy cykl produkcyjny i niższy koszt. Po zakończeniu montażu matrycy należy przetestować, zweryfikować, debugować i ulepszyć matrycę, aż będzie mogła produkować kwalifikowane produkty w innych ilościach.
Typowy proces wytwarzania form
Obróbka CNC
Elektroerozyjna obróbka elektroerozyjna
Cięcie elektrodą drutową WEDM
Dopasowywanie i montaż form
Firma Mestech zajmuje się głównie produkcją form z tworzyw sztucznych i wtryskiem produktów, a także formami sprzętowymi (matryca metalowa, tłocznik) oraz produkcją części metalowych.
