Formy do tłoczenia metali
Krótki opis:
Forma do tłoczenia metalu jest rodzajem narzędzia i wyposażenia do tłoczenia elementów z blachy. Ma zalety wysokiej wydajności produkcji i krótkiego cyklu produkcyjnego. Jest często używany w produkcji masowej.
Forma do tłoczenia metalu(Wykrojnik do metalu) to rodzaj specjalnego urządzenia procesowego, które przetwarza materiały (metalowe lub niemetalowe) na części (lub półprodukty) w procesie tłoczenia na zimno. Nazywa się to matrycą do tłoczenia na zimno (powszechnie znaną jako matryca do tłoczenia na zimno). Forma do tłoczenia to forma do tłoczenia na zimno. W temperaturze pokojowej matryca zainstalowana na prasie służy do wywierania nacisku na materiał w celu wytworzenia separacji lub odkształcenia plastycznego, tak aby uzyskać wymagane części.
Tłoczenie części metalowych stanowi dużą część części metalowych, takich jak obudowa komputera, aluminiowa obudowa, osłona sprzętu, skrzynka narzędziowa, pojemnik, wspornik, osłona osłony elektronicznej, zacisk kablowy i tak dalej. Wykrojnik to rodzaj matrycy do masowej produkcji, która ma wiele form. Matryce do stemplowania są zwykle klasyfikowane według właściwości procesu i konstrukcji matrycy
Klasyfikacja ze względu na właściwości procesu
(1) (1) Zaślepka to matryca używana do rozdzielania materiałów wzdłuż zamkniętych lub otwartych konturów. Takich jak wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik i tak dalej.
(2) Matryca do gięcia powoduje, że półwyrób lub inny półwyrób powoduje odkształcenie zginania wzdłuż linii prostej (krzywej zginania), tak aby uzyskać określony kąt i kształt formy przedmiotu obrabianego.
(3) Wykrojnik to matryca, która może przekształcić półwyrób w otwartą pustą część lub spowodować dalszą zmianę kształtu i rozmiaru pustej części.
(4) Matryca formująca jest rodzajem matrycy, która może bezpośrednio kopiować półfabrykat lub półfabrykat w zależności od kształtu stempla i matrycy, podczas gdy sam materiał powoduje tylko lokalne odkształcenie plastyczne. Takie jak wypukła matryca, matryca przewężająca, matryca rozszerzająca, matryca walcująca, matryca kołnierzowa, matryca kształtująca itp.
(5) Nitowanie polega na użyciu siły zewnętrznej, aby części połączyły się lub zachodziły na siebie w określonej kolejności i w określony sposób, a następnie utworzyły całość.
Wykrojnik
Rysunek umiera
Gięcie matrycy
Wypukła matryca
Klasyfikacja według poziomu działania kombinacji
(1) Pojedyncza kość (kość etapowa)
Za jednym pociągnięciem prasy wykonywany jest tylko jeden proces tłoczenia.
Jest tylko jedno stanowisko robocze i jedna procedura robocza dla jednej kostki roboczej. Można go podzielić na wykrojnik, matrycę do gięcia, matrycę do rysowania, matrycę obracającą i matrycę kształtującą.
Wykonywanie matryc jest proste, a koszt wykonania jest niski. Nadaje się do produkcji części o prostej konstrukcji i małej wydajności. Niska wydajność produkcji i wysokie koszty produkcji.
(2) złożona matryca tłocząca (śmierć gangu)
Matryca z tylko jedną pozycją roboczą, która wykonuje dwa lub więcej procesów tłoczenia w tej samej pozycji roboczej w jednym skoku prasy.
Matryca złożona jest odpowiednia do wykonywania części metalowych o złożonej strukturze i dużej dokładności pozycjonowania. Forma jest złożona i precyzyjna, a koszt jej wykonania wysoki.
(3) Progresywna matryca tłocząca (zwana również ciągłą formą matrycową)
W kierunku podawania półfabrykatu znajdują się dwie lub więcej stacji. Za jednym pociągnięciem prasy wykonywane są kolejno dwa lub więcej procesów tłoczenia na różnych stacjach.
Cechy kostki progresywnej są następujące:
A. Wysoka wydajność produkcji: progresywna matryca może zakończyć tłoczenie, zaginanie, gięcie, rysowanie, trójwymiarowe formowanie i montaż złożonych części, zmniejszając pośrednie przenoszenie i powtarzane pozycjonowanie. Ponadto wzrost liczby stacji nie wpływa na wydajność produkcji, a może wykonywać bardzo małe precyzyjne części. Łatwa automatyzacja produkcji.
B. Niski koszt produkcji: wydajność produkcji matrycy progresywnej jest wysoka, liczba pras jest niewielka, liczba operatorów i powierzchnia warsztatu są małe, co zmniejsza magazynowanie i transport półproduktów, więc kompleksowy koszt produkcji części produktu nie są wysokie.
C. Długa żywotność formy: złożone kształty wewnętrzne i zewnętrzne można podzielić na proste kształty matryc męskich i żeńskich, które można ciąć krok po kroku. Procedura pracy może być rozproszona na kilku stanowiskach, a przestrzeń można ustawić w obszarze, w którym koncentruje się procedura robocza, aby uniknąć problemu zbyt małej grubości ścianek matryc męskich i żeńskich, zmienić stan naprężenia męskiego i żeńskiego kobieta umiera i poprawia siłę matrycy. Ponadto, matryca progresywna wykorzystuje również płytę wyładowczą jako płytę prowadzącą stempla, co jest bardzo korzystne dla poprawy żywotności matrycy.
D. Wysoki koszt produkcji formy: matryca progresywna ma wysokie koszty produkcji ze względu na złożoną strukturę, wysoką dokładność produkcji, długi cykl i niskie wykorzystanie materiału. Zastosowanie: nadaje się do masowej produkcji małych i średnich rozmiarów o złożonej strukturze.
Kość progresywna
(4) Forma do tłoczenia transferowego (wielopozycyjna forma transferowa):
łączy w sobie cechy jednoprocesowej formy do tłoczenia i progresywnej formy do tłoczenia. Korzystając z systemu przenoszenia manipulatora, może realizować szybkie przenoszenie produktów do formy. Może znacznie poprawić wydajność produkcji produktów, obniżyć koszty produkcji, zaoszczędzić na kosztach materiałów, a jakość jest stabilna i niezawodna. Obejmuje następujące funkcje:
A. Użyj na wielostanowiskowej wykrawarce.
b. Każda stacja jest kompletną formą inżynierską, zakończoną określonym procesem, zwanym podformą. Istnieją pewne relacje między podformami. Każdą podformę można regulować niezależnie, bez wpływu na przednią i tylną formę podrzędną.
C. Przenoszenie części między podformami odbywa się za pomocą manipulatora. Wielopozycyjna matryca transferowa nadaje się do automatycznej produkcji i inteligentnego komputerowego wykrywania i zarządzania. Służy do produkcji części o dużej precyzji, wysokiej jakości i złożonej konstrukcji.
Nakładanie form lub matryc:
(1). Produkty elektroniczne i komunikacyjne;
(2). Wyposażenie biura;
(3). Samochodowe części zamienne;
(4). Sprzęt AGD;
(5). Sprzęt elektryczny;
(6). Ochrona zdrowia i środowiska;
(7). Obiekty przemysłowe;
(8). Sztuczna inteligencja;
(9). Transport;
(10). Materiały budowlane, sprzęt i narzędzia kuchenne i toaletowe;
