Forma gorących kanałów
Krótki opis:
Forma gorących kanałówjest rodzajem formy, która wykorzystuje urządzenie grzewcze, aby nie dopuścić do krzepnięcia stopu w prowadnicy. Ponieważ tworzywo sztuczne w rynnie jest zawsze w stanie stopionym, a materiał dyszy chłodzącej nie musi być wyjmowany podczas formowania wtryskowego. Ma krótszy cykl formowania niż tradycyjna forma i oszczędza więcej surowców, dlatego forma gorącokanałowa jest szeroko stosowana w krajach rozwiniętych i regionach na świecie.
Forma gorącokanałowa to rodzaj formy, która wykorzystuje urządzenie grzewcze, aby zapobiec krzepnięciu stopu w rynnie przez cały czas. Ponieważ tworzywo sztuczne w rynnie jest zawsze w stanie stopionym, a materiał dyszy chłodzącej nie musi być wyjmowany podczas formowania wtryskowego. Ma krótszy cykl formowania niż tradycyjna forma i oszczędza więcej surowców, dlatego forma gorącokanałowa jest szeroko stosowana w krajach rozwiniętych i regionach na świecie.
System formowania gorących kanałów w formie jest ważnym podsystemem wsparcia systemu form wtryskowych. Zapewnia, że stopione tworzywo sztuczne w prowadnicy jest utrzymywane w stałej temperaturze przez długi czas poprzez ogrzewanie elektryczne. Jest to ważny środek pomagający w wytwarzaniu wielkogabarytowych, cienkościennych, wysokiej jakości części powierzchniowych wytwarzanych poprzez formowanie wtryskowe i zapewniający wydajną produkcję.
Forma wtryskowa gorących kanałów
System gorących kanałów w formie
Struktura systemu gorących kanałów
System gorących kanałów składa się zazwyczaj z gorącej dyszy, gorącego kolektora, regulatora temperatury i akcesoriów. Istnieją dwa rodzaje gorących dysz: otwarta gorąca dysza i gorąca dysza zaworu igłowego. Ponieważ forma gorącej dyszy bezpośrednio decyduje o wyborze systemu gorących kanałów i produkcji formy, system gorących kanałów jest zwykle podzielony na otwarty system gorących kanałów i system gorących kanałów z zaworem kołkowym. Płyta rozdzielająca jest używana przy podawaniu wielogniazdowym lub wielopunktowym, podawaniu jednopunktowym, ale z przesunięciem poziomu materiału. Materiał to zwykle P20 lub H13. Płyta rozdzielająca jest generalnie podzielona na dwie standardowe i niestandardowe dwie kategorie. O jego budowie decyduje głównie rozmieszczenie wnęki w formie, rozmieszczenie dysz i położenie przewężki. Skrzynka kontrolna temperatury zawiera hosta, kabel, złącze i okablowanie męskie i żeńskie gniazda itp. Akcesoria do gorących kanałów zwykle obejmują: grzejnik i termoparę, pierścień uszczelniający prowadnicy, złącze i skrzynkę połączeniową itp.
Rodzaje systemów gorących kanałów:
Istnieją dwa typy gorących kanałów: otwarty system gorących kanałów i system gorących kanałów z zaworem iglicowym. Są one nazwane odpowiednio zgodnie z otwartą gorącą dyszą i gorącym kanałem z zaworem iglicowym.
1). Typ otwarty
Otwarta forma gorącokanałowa ma zalety prostej konstrukcji, dużego ograniczenia materiału, łatwego ciągnienia drutu i wycieku gwintu, słabej jakości powierzchni i niewielu zastosowań w formach o wysokiej precyzji za granicą. Ta sama forma może być mieszana z zaworami iglicowymi różnych producentów. Otwarty gorącokanał można podzielić na dwie części: gorący kanał z dużym przyłączem wodnym i gorący kanał z zasuwą punktową. Gorący kanał bramki punktowej, jak sama nazwa wskazuje, bramka bramki punktowej jest bardzo mała, zwykle tylko 80 drutów, powierzchnia produktu jest bardzo gładka, odpowiednia do formowania wtryskowego małych produktów. Duża brama gorącokanałowa ma dużą bramę i dużą objętość wtrysku, która jest odpowiednia do wtrysku dużych produktów
2). Typ zaworu kołkowego
Gorący kanał z zaworem kołkowym oszczędza materiał, powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest piękna, jakość wewnętrzna jest zwarta, a wytrzymałość jest wysoka. Na świecie istnieją dwa główne kanały gorącokanałowe z zaworem iglicowym (zgodnie z zasadą wtrysku): typ cylindryczny i typ sprężynowy.
Różnica między typem sprężyny a typem cylindra polega na tym, że nie może kontrolować sekwencji czasowej i rozwiązać problemu śladu spawania. Opracowano odporne na zużycie dysze o małej średnicy, zawory sprężynowe i wewnętrzne dysze grzewcze.
Jak działa hot runner?
Ponieważ pręt grzejny i pierścień grzejny znajdują się w pobliżu lub w środku rynny, cała rynna od wylotu dyszy do wrota wtryskarki jest w stanie wysokiej temperatury, co utrzymuje tworzywo w rynnie w stanie topnienia stan. Dlatego technologia gorących kanałów jest czasami nazywana systemem radiatora lub formowaniem bezkształtnym. System gorących kanałów składa się na ogół z gorącej dyszy, dystrybutora, skrzynki regulacji temperatury i akcesoriów.
Charakterystyka gorących kanałów
Zastosowanie technologii gorącokanałowej matrycy staje się coraz bardziej dojrzałe. Posiada wiele zalet, co sprzyja rozwojowi branży wtryskarek. Są też pewne niedociągnięcia, które powinniśmy wziąć pod uwagę w aplikacji.
Zaleta formy z systemem gorących kanałów
A. Nadaje się do produktów na dużą skalę
Ze względu na duży rozmiar, dużą objętość wtrysku i dużą powierzchnię części, trudno jest utrzymać tworzywa sztuczne w zwykłym formowaniu wtryskowym i wypełnić wnękę w stanie topienia w wysokiej temperaturze. Aby zapewnić pełne formowanie wtryskowe, należy zastosować wielopunktowy wtrysk gorącokanałowy.
B. Odpowiedni dla obiektów trudnych w formowaniu
Wysoka lepkość, niska lepkość, wysoka temperatura formowania. System gorących kanałów może rozwiązać te problemy. Na przykład: wtrysk proszku metalowego, wtrysk proszku ceramicznego, wtrysk plastikowego magnesu, wtrysk plastikowych łożysk, termoplastyczna guma (TPE). C. Oszczędności kosztów
Wtrysk gorących kanałów, brak dyszy, brak odpadu kanału, oszczędność wielu kosztów materiałowych.
D. Zmniejsz ciśnienie wtrysku, oszczędzaj energię, popraw wydajność wtryskarki, zmniejsz zużycie formy.
E. Nadaje się do formowania wtryskowego z dużą prędkością. Formowanie wtryskowe z dużą prędkością nie tylko poprawia wydajność produkcji wyrobów cienkościennych, takich jak kubki i pojemniki.
F. Poprawa jakości produktu
W procesie formowania formy gorącokanałowej temperatura stopionego tworzywa jest precyzyjnie kontrolowana przez system gorącokanałowy. Tworzywa sztuczne mogą wnikać bardziej równomiernie do każdej wnęki, dzięki czemu części są tej samej jakości. Części gorącokanałowe mają dobrą jakość, niskie naprężenia szczątkowe i niewielkie odkształcenia po wyjęciu z formy. Wiele wysokiej jakości produktów na rynku jest wytwarzanych w formach gorącokanałowych. Wiele plastikowych części w telefonach Motorola, drukarkach HP i laptopach Dell jest wykonanych z gorących kanałów.
G. Promowanie automatyzacji produkcji
Gotowy produkt jest formowany przez formę gorących kanałów, nie ma potrzeby przycinania bramy, a zimny kanał jest poddawany recyklingowi. Sprzyja automatyzacji produkcji. Wielu zagranicznych producentów łączy gorącokanał z automatyzacją, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Wada formy gorących kanałów
W porównaniu z formą zimnokanałową, wady formy gorącokanałowej podsumowano w następujących aspektach.
A. Wzrost kosztów form Komponenty gorących kanałów są droższe, a koszt form gorącokanałowych może znacznie wzrosnąć. Jeśli produkcja części jest mała, a współczynnik kosztów formy jest wysoki, nie jest to ekonomiczne.
B. Wysokie wymagania sprzętowe Forma gorącokanałowa musi być precyzyjnie obrobiona. Integracja i koordynacja systemu gorących kanałów i formy są bardzo rygorystyczne, w przeciwnym razie wystąpi wiele poważnych problemów w procesie produkcji form.
C. Kompleksowa obsługa i konserwacja
W porównaniu z formą zimnokanałową, obsługa i konserwacja formy gorącokanałowej jest skomplikowana. W przypadku niewłaściwego użytkowania części gorącokanałowe są łatwe do uszkodzenia i nie można ich wyprodukować, co powoduje ogromne straty ekonomiczne.
Ogólnie rzecz biorąc, formy gorącokanałowe są coraz szerzej stosowane ze względu na ich wysoką wydajność i wysoką jakość produktów, wraz z rozwojem technologii przetwarzania form i technologii urządzeń wtryskowych.
Zastosowanie formowania gorącokanałowego
1. Do dużych części
W przypadku części, których rozmiar jest dłuższy niż 300 mm, objętość i przestrzeń wtrysku tworzywa sztucznego są większe ze względu na duży rozmiar. Jeśli stopiony plastik schładza się zbyt szybko, wypełnienie ubytku nie jest wystarczające, co skutkuje brakiem kleju i wklęsłością. Zlew i oczywista linia wtopienia lub różnica temperatur jest zbyt duża, aby spowodować skurcz lub odkształcenie wypaczenia części. Dlatego dodanie gorącego kanału zapewni, że wtryskiwany płynny plastik będzie utrzymywał stałą temperaturę przez długi czas i zapewni szybkie i pełne napełnienie stopu. Próchnica i szybko uwalniają stres, uzyskaj kwalifikowane produkty. Produkty te obejmują: plastikowe pudełko do przechowywania, skrzynię obrotową, plastikową paletę, deskę rozdzielczą samochodu, zderzak itp.
2. Do części cienkościennych
W przypadku cienkościennych części o grubości mniejszej niż 1,0 mm rozpraszanie ciepła jest szybkie, a chłodzenie szybkie, stopiony materiał nie jest łatwy do wypełnienia lub bardzo łatwo jest wytworzyć ślady powietrza i poważne odkształcenia. Szybkość napełniania stopionego kleju można zwiększyć stosując gorącokanałowy, co jest korzystne dla szybkości napełniania stopionego kleju. Części są w pełni uformowane. Produkty te obejmują obudowę telefonu komórkowego, panel itp. Jeśli forma gorącokanałowa jest połączona z wysokoobrotową wtryskarką (wtryskarka całkowicie elektryczna), najcieńsze wymiary części mogą wynosić od 0,30 mm do 0,50 mm.
3. Używany do wysokiej jakości elementów wyglądu: klosz lampy, koraliki do lampy,
Wysokiej jakości części zewnętrzne, takie jak klosze samochodowe i koraliki LED, wymagają wysokiej przejrzystości optycznej i nie mogą mieć defektów koloru i śladu lotniczego; przyrząd przezroczysty panel o wysokiej jasności, a także lustrzana obudowa sprzętu gospodarstwa domowego; duży rozmiar Zewnętrzna osłona sprzętu elektrycznego musi być wyposażona w punkty podawania kleju na powierzchni części, ale żadne blizny po kleju nie są dozwolone.
4. Stosowany do skomplikowanych części konstrukcyjnych
Ten rodzaj produktu wynika głównie z zapotrzebowania na produkt, we wnętrzu znajduje się wiele stopni i żeber, a droga przepływu stopu jest rozwidlona, skomplikowana i trudna do wypełnienia. Istnieje wiele rodzajów opraw oświetleniowych.
5. Dla części o słabej płynności
W celu polepszenia i polepszenia właściwości tworzyw sztucznych do tworzyw sztucznych będziemy dodawać włókna szklane, uniepalniacze, proszki metalowe, proszki węglowe oraz dodatki anty-ultrafioletowe. Może to poprawić stabilność wymiarową i syntezę części oraz właściwości mechaniczne, ognioodporność, właściwości elektryczne i odporność na starzenie. Na przykład jest używany do zewnętrznej skrzynki przyłączeniowej, obudowy produktu komunikacyjnego, obudowy urządzenia gospodarstwa domowego i części.
6. Do dużych partii
Kontrola kosztów dużych części partii jest bardzo ważna. W celu skrócenia czasu formowania wtryskowego i uniknięcia kosztów generowanych przez część dyszową, często stosuje się formy gorącokanałowe.
Firma Mestech specjalizuje się w produkcji różnorodnych elementów z tworzyw sztucznych do produkcji form oraz produkcji wtryskowej. Zgromadziliśmy bogate doświadczenie w produkcji przezroczystego klosza, dużej plastikowej skorupy i formy gorącokanałowej do formowania wtryskowego z wieloma wnękami. Cieszymy się na możliwość współpracy i służenia w tym zakresie. Proszę skontaktuj się z nami.
Charakterystyka systemu gorącokanałowego Zastosowanie technologii matryc gorącokanałowych jest coraz bardziej dojrzałe. Posiada wiele zalet, co sprzyja rozwojowi branży wtryskarek. Są też pewne niedociągnięcia, które powinniśmy wziąć pod uwagę w aplikacji. Zaleta formy z systemem gorących kanałów
A. Nadaje się do produktów na dużą skalę Ze względu na duże rozmiary, dużą objętość wtrysku i dużą powierzchnię części, trudno jest utrzymać tworzywa sztuczne we wspólnym formowaniu wtryskowym i wypełnić wnękę w stanie topienia w wysokiej temperaturze. Aby zapewnić pełne formowanie wtryskowe, należy zastosować wielopunktowy wtrysk gorącokanałowy.
B. Odpowiednie do przedmiotów trudnych do formowania. Wysoka lepkość, niska lepkość, wysoka temperatura formowania. System gorących kanałów może rozwiązać te problemy. Na przykład: wtrysk proszku metalowego, wtrysk proszku ceramicznego, wtrysk plastikowego magnesu, wtrysk plastikowych łożysk, termoplastyczna guma (TPE).
C. Oszczędność kosztów Wtrysk gorących kanałów, brak dyszy, brak strat w kanale, oszczędność wielu kosztów materiałowych.
D. Zmniejsz ciśnienie wtrysku, oszczędzaj energię, popraw wydajność wtryskarki, zmniejsz zużycie formy.
E. Nadaje się do formowania wtryskowego z dużą prędkością. Formowanie wtryskowe z dużą prędkością nie tylko poprawia wydajność produkcji wyrobów cienkościennych, takich jak kubki i pojemniki.
F. Poprawa jakości produktu W procesie formowania formy gorącokanałowej temperatura stopionego tworzywa jest precyzyjnie kontrolowana przez system gorącokanałowy. Tworzywa sztuczne mogą wnikać bardziej równomiernie do każdej wnęki, dzięki czemu części są tej samej jakości. Części gorącokanałowe mają dobrą jakość, niskie naprężenia szczątkowe i niewielkie odkształcenia po wyjęciu z formy. Wiele wysokiej jakości produktów na rynku jest wytwarzanych w formach gorącokanałowych. Wiele plastikowych części w telefonach Motorola, drukarkach HP i laptopach Dell jest wykonanych z gorących kanałów.
G. Promowanie automatyzacji produkcji Gotowy produkt jest formowany przez formę gorących kanałów, nie ma potrzeby przycinania bramy, a zimny kanał jest poddawany recyklingowi. Sprzyja automatyzacji produkcji. Wielu zagranicznych producentów łączy gorącokanał z automatyzacją, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Wada formy gorącokanałowej W porównaniu z formą zimnokanałową wady formy gorącokanałowej podsumowano w następujących aspektach.
A. Wzrost kosztów form Komponenty gorących kanałów są droższe, a koszt form gorącokanałowych może znacznie wzrosnąć. Jeśli produkcja części jest mała, a współczynnik kosztów formy jest wysoki, nie jest to ekonomiczne.
B. Wysokie wymagania sprzętowe Forma gorącokanałowa musi być precyzyjnie obrobiona. Integracja i koordynacja systemu gorących kanałów i formy są bardzo rygorystyczne, w przeciwnym razie wystąpi wiele poważnych problemów w procesie produkcji form.
C. Złożona obsługa i konserwacja W porównaniu z formą zimnokanałową, obsługa i konserwacja formy gorącokanałowej jest złożona. W przypadku niewłaściwego użytkowania części gorącokanałowe są łatwe do uszkodzenia i nie można ich wyprodukować, co powoduje ogromne straty ekonomiczne.
Ogólnie rzecz biorąc, formy gorącokanałowe są coraz szerzej stosowane ze względu na ich wysoką wydajność i wysoką jakość produktów, wraz z rozwojem technologii przetwarzania form i technologii urządzeń wtryskowych.
Zastosowanie formowania gorącokanałowego 1). W przypadku części o dużych wymiarach W przypadku części, których rozmiar przekracza 300 mm, objętość i przestrzeń wtrysku tworzywa sztucznego są większe ze względu na duże rozmiary. Jeśli stopiony plastik schładza się zbyt szybko, wypełnienie ubytku nie jest wystarczające, co skutkuje brakiem kleju i wklęsłością. Zlew i oczywista linia wtopienia lub różnica temperatur jest zbyt duża, aby spowodować skurcz lub odkształcenie wypaczenia części. Dlatego dodanie gorącego kanału zapewni, że wtryskiwany płynny plastik będzie utrzymywał stałą temperaturę przez długi czas i zapewni szybkie i pełne napełnienie stopu. Próchnica i szybko uwalniają stres, uzyskaj kwalifikowane produkty. Produkty te obejmują: skrzynię plastikową, skrzynię obrotową, paletę plastikową, deskę rozdzielczą samochodu, zderzak itp. 2). W przypadku części cienkościennych W przypadku części cienkościennych o grubości mniejszej niż 1,0 mm rozpraszanie ciepła jest szybkie, a chłodzenie szybkie, stopiony materiał nie jest łatwy do wypełnienia lub bardzo łatwo jest wytworzyć ślady powietrza i poważne odkształcenia. Szybkość napełniania stopionego kleju można zwiększyć stosując gorącokanałowy, co jest korzystne dla szybkości napełniania stopionego kleju. Części są w pełni uformowane. Produkty te obejmują obudowę telefonu komórkowego, panel itp. Jeśli forma gorącokanałowa jest połączona z wysokoobrotową wtryskarką (wtryskarka całkowicie elektryczna), najcieńsze wymiary części mogą wynosić od 0,30 mm do 0,50 mm. 3). Używany do wysokiej jakości części o wyglądzie: klosz lampy, koraliki do lamp, wysokiej jakości części zewnętrzne, takie jak klosze samochodowe i koraliki LED, wymagają wysokiej przezroczystości optycznej i nie mogą mieć defektów koloru i odcisku; przyrząd przezroczysty panel o wysokiej jasności, a także lustrzana obudowa sprzętu gospodarstwa domowego; duży rozmiar Zewnętrzna osłona sprzętu elektrycznego musi być wyposażona w punkty podawania kleju na powierzchni części, ale żadne blizny po kleju nie są dozwolone. 4). Używany do skomplikowanych elementów konstrukcyjnych Ten rodzaj produktu wynika głównie z zapotrzebowania na produkt, we wnętrzu znajduje się wiele stopni i żeber, a droga przepływu stopu jest rozwidlona, skomplikowana i trudna do wypełnienia. Istnieje wiele rodzajów opraw oświetleniowych. 5). Dla części o słabej płynności W celu polepszenia i polepszenia właściwości tworzyw sztucznych do tworzyw sztucznych dodamy włókno szklane, uniepalniacz, proszek metalowy, proszek węglowy oraz dodatki anty-ultrafioletowe. Może to poprawić stabilność wymiarową i syntezę części oraz właściwości mechaniczne, ognioodporność, właściwości elektryczne i odporność na starzenie. Na przykład jest używany do zewnętrznej skrzynki przyłączeniowej, obudowy produktu komunikacyjnego, obudowy urządzenia gospodarstwa domowego i części. 6). W przypadku części z dużych partii Kontrola kosztów dużych części jest bardzo ważna. W celu skrócenia czasu formowania wtryskowego i uniknięcia kosztów generowanych przez część dyszową, często stosuje się formy gorącokanałowe.
Firma Mestech specjalizuje się w produkcji różnorodnych elementów z tworzyw sztucznych do produkcji form oraz produkcji wtryskowej. Zgromadziliśmy bogate doświadczenie w produkcji przezroczystego klosza, dużej plastikowej skorupy i formy gorącokanałowej do formowania wtryskowego z wieloma wnękami. Cieszymy się na możliwość współpracy i służenia w tym zakresie. Proszę skontaktuj się z nami.
