Przezroczysta listwa z tworzywa sztucznego
Krótki opis:
Przezroczyste produkty z tworzyw sztucznych są obecnie szeroko stosowane w produkcji przemysłowej i życiu ludzi. Formowanie wtryskowe przezroczystych tworzyw sztucznych odgrywa ważną rolę w dziedzinie obróbki plastycznej.
Ze względu na zalety lekkości, dobrej wytrzymałości, łatwości formowania i niskich kosztów, tworzywa sztuczne są coraz częściej wykorzystywane do zastępowania szkła w nowoczesnych produktach przemysłowych i codziennego użytku, zwłaszcza w przyrządach optycznych i przemyśle opakowań. Ale ponieważ te przezroczyste części wymagają dobrej przezroczystości, wysokiej odporności na zużycie i dobrej udarności, należy wykonać wiele pracy nad składem tworzyw sztucznych oraz procesem, wyposażeniem i formami całego procesu wtrysku, aby zapewnić, że tworzywa sztuczne używane do wymiany szkła (zwane dalej przezroczystymi tworzywami sztucznymi) mają dobrą jakość powierzchni, tak aby spełniały wymagania użytkowe.
I --- Wprowadzenie przezroczystych tworzyw sztucznych do powszechnego użytku
Obecnie przeźroczyste tworzywa sztuczne powszechnie stosowane na rynku to polimetakrylan metylu (PMMA), poliwęglan (PC), politereftalan etylenu (PET), politereftalan etylenu-1,4-cykloheksanodimetyloglikolu (PCTG), kopoliester tritanu (Tritan), przezroczysty nylon , kopolimer akrylonitryl-styren (AS), polisulfon (PSF), itp. Wśród nich najczęściej stosowanymi tworzywami sztucznymi we wtrysku są PMMA, PC i PET.
Przezroczysta żywica z tworzywa sztucznego
2. PC （Poliwęglan）
Własność:
(1). Bezbarwny i przezroczysty, przepuszczalność 88% - 90%. Ma wysoką wytrzymałość i współczynnik sprężystości, wysoką udarność i szeroki zakres temperatur użytkowania.
(2). Wysoka przejrzystość i swobodne barwienie;
(3). Skurcz formowania jest niski ((0,5% -0,6%), a stabilność wymiarowa dobra. Gęstość 1,18-1,22 g / cm ^ 3.
(4). Dobra ognioodporność i ognioodporność UL94 V-2. Temperatura odkształcenia termicznego wynosi około 120-130 ° C.
(5). Doskonałe właściwości elektryczne, dobre właściwości izolacyjne (wilgotność, wysoka temperatura mogą również zachować stabilność elektryczną, jest idealnym materiałem do produkcji części elektronicznych i elektrycznych);
(6) HDT jest wysokie;
(7). Dobra odporność na warunki atmosferyczne;
(8). PC jest bezwonny i nieszkodliwy dla ludzkiego ciała oraz spełnia wymogi higieniczne.
Podanie:
(1). Oświetlenie optyczne: stosowane do produkcji dużych kloszy, szkieł ochronnych, luf okularów lewych i prawych przyrządów optycznych itp. Może być również szeroko stosowane do materiałów przezroczystych w samolotach.
(2). Urządzenia elektryczne i elektroniczne: poliwęglan jest doskonałym materiałem izolacyjnym do produkcji złączy izolacyjnych, ram cewek, uchwytów rur, tulei izolacyjnych, obudów i części telefonów, obudów baterii lamp mineralnych itp. takich jak dyski kompaktowe, telefony, komputery, magnetowidy, centrale telefoniczne, przekaźniki sygnału i inny sprzęt komunikacyjny. Cienki w dotyku poliwęglan jest również szeroko stosowany jako kondensator. Folia PC służy do izolowania worków, taśm, kolorowych taśm wideo itp.
(3). Maszyny i wyposażenie: Służy do produkcji różnego rodzaju kół zębatych, zębatek, przekładni ślimakowych, łożysk, krzywek, śrub, dźwigni, wałów korbowych, zapadek oraz innych części maszyn i urządzeń, takich jak osłony, osłony i ramy.
(4). Sprzęt medyczny: kubki, cylindry, butelki, instrumenty dentystyczne, pojemniki na leki i instrumenty chirurgiczne, które mogą być używane do celów medycznych, a nawet sztuczne nerki, sztuczne płuca i inne sztuczne narządy.
3.PET (tereftalan polietylenu)
Własność:
(1). Żywica PET jest opalizująca, przezroczysta lub bezbarwna, o gęstości względnej 1,38 g / cm ^ 3 i przepuszczalności 90%.
(2). Tworzywa sztuczne PET mają dobre właściwości optyczne, a amorficzne tworzywa PET mają dobrą przezroczystość optyczną.
(3) Wytrzymałość na rozciąganie PET jest bardzo wysoka, trzykrotnie większa niż PC. Ma największą wytrzymałość w termoplastycznych tworzywach sztucznych ze względu na dobrą odporność na zmianę U, zmęczenie i tarcie, niskie zużycie i wysoką twardość. Jest wytwarzany z cienkościennych produktów, takich jak plastikowe butelki i folie oraz plastikowe folie.
(4). Temperatura odkształcenia na gorąco 70 ° C. Ognioodporność jest gorsza od PC
(5). Butelki PET są mocne, przezroczyste, nietoksyczne, nieprzepuszczalne i lekkie.
(6). Odporność na warunki atmosferyczne jest dobra i może być używana na zewnątrz przez długi czas.
(7). Izolacja elektryczna jest dobra i mniej wpływa na nią temperatura.
Podanie:
(1). Zastosowanie butelki do pakowania: jej zastosowanie rozwinęło się od napoju gazowanego do butelki piwa, butelki oleju jadalnego, butelki z przyprawami, butelki na lekarstwa, butelki kosmetycznej i tak dalej.
(2). Urządzenia elektroniczne i elektryczne: produkcja złączy, rurek uzwojeń cewek, osłon obwodów scalonych, osłon kondensatorów, osłon transformatorów, akcesoriów telewizyjnych, tunerów, przełączników, osłon czasowych, bezpieczników automatycznych, wsporników silników i przekaźników itp.
(3). Akcesoria samochodowe: takie jak osłona panelu rozdzielczego, cewka zapłonowa, różne zawory, części wydechowe, osłona rozdzielacza, osłona przyrządu pomiarowego, osłona małego silnika itp., Mogą również wykorzystywać doskonałe właściwości powłoki, połysk powierzchni i sztywność PET do produkcji zewnętrznej części samochodu. Części.
(4). Maszyny i wyposażenie: przekładnia produkcyjna, krzywka, obudowa pompy, koło pasowe, rama silnika i części zegara, mogą być również używane do pieczenia w kuchence mikrofalowej, różnych dachów, zewnętrznych billboardów i modeli
(5). Proces formowania tworzyw sztucznych PET. Może być wtryskiwany, wytłaczany, dmuchany, powlekany, spajany, obrabiany maszynowo, galwanizowany, powlekany próżniowo i drukowany.
Z PET można otrzymać folię o grubości od 0,05 mm do 0,12 mm metodą rozciągania. Folia po rozciąganiu ma dobrą twardość i wytrzymałość. Przezroczysta folia PET to najlepszy wybór folii ochronnej na ekran LCD. Jednocześnie folia PET jest również powszechnym materiałem IMD / IMR ze względu na swoje dobre właściwości mechaniczne.
Wnioski porównawcze PMMA, PC, PET są następujące:
Zgodnie z danymi w Tabeli 1, PC jest idealnym wyborem dla kompleksowej wydajności, ale wynika to głównie z wysokich kosztów surowców i trudności procesu formowania wtryskowego, więc PMMA jest nadal głównym wyborem. (Dla produktów o ogólnych wymaganiach), podczas gdy PET jest najczęściej używany w opakowaniach i pojemnikach, ponieważ wymaga rozciągnięcia, aby uzyskać dobre właściwości mechaniczne.
II --- Właściwości fizyczne i zastosowanie przezroczystych tworzyw sztucznych stosowanych przy formowaniu wtryskowym:
Przezroczyste tworzywa sztuczne muszą po pierwsze mieć wysoką przezroczystość, a po drugie muszą mieć pewną wytrzymałość i odporność na zużycie, uderzenia, dobrą odporność na ciepło, doskonałą odporność chemiczną i niską absorpcję wody. Tylko w ten sposób mogą spełnić wymogi przejrzystości i pozostać niezmienione przez długi czas użytkowania. Wydajność i zastosowanie PMMA, PC i PET są porównywane w następujący sposób.
1. PMMA (akryl)
Własność:
(1). Bezbarwny przezroczysty, przezroczysty, przezroczysty 90% - 92%, twardość niż szkło silikonowe ponad 10 razy.
(2). Optyczne, izolacyjne, przetwarzalność i odporność na warunki atmosferyczne.
(3). Ma wysoką przezroczystość i jasność, dobrą odporność na ciepło, wytrzymałość, sztywność, temperaturę odkształcenia na gorąco 80 ° C, wytrzymałość na zginanie 110 Mpa.
(4) .Gęstość 1,14-1,20 g / cm ^ 3, temperatura odkształcenia 76-116 ° C, tworząc skurcz 0,2-0,8%.
(5). Współczynnik rozszerzalności liniowej 0,00005-0,00009 / ° C, temperatura odkształcenia termicznego 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Rozpuszczalny w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak tetrachlorek węgla, benzen, toluen, dichloroetan, trichlorometan i aceton.
(7). Nietoksyczny i przyjazny dla środowiska.
Podanie:
(1). Szeroko stosowany w częściach instrumentów, lampach samochodowych, soczewkach optycznych, przezroczystych rurach, abażurach lamp oświetlenia drogowego.
(2). Żywica PMMA to nietoksyczny i przyjazny dla środowiska materiał, który można wykorzystać do produkcji zastaw stołowych, sanitarnych itp.
(3). Ma dobrą stabilność chemiczną i odporność na warunki atmosferyczne. Żywica PMMA nie jest łatwa do wytworzenia ostrych zanieczyszczeń po rozbiciu. Jest używany jako pleksi zamiast szkła krzemionkowego do produkcji drzwi i okien bezpieczeństwa.
Przezroczyste złącze rurowe z PMMA
Talerz z owocami PMM
Przezroczysta osłona lampy z PMMA
Tabela 1. Porównanie wydajności przezroczystych tworzyw sztucznych
| własność | Gęstość (g / cm ^ 3) | Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) | Wytrzymałość na uderzenia (j / m ^ 2) | Przepuszczalność (%) | Temperatura odkształcenia na gorąco (° C) | Dopuszczalna zawartość wody (%) | Skurcz (%) | Odporność na zużycie | Odporność chemiczna |
| Materiał | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | ubogi | dobry |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | średni | dobry |
| ZWIERZĘ DOMOWE | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | dobry | świetny |
Skoncentrujmy się na materiale PMMA, PC, PET, aby omówić właściwości i proces wtrysku przezroczystych tworzyw sztucznych w następujący sposób:
III --- Typowe problemy, które można zauważyć w procesie formowania wtryskowego przezroczystych tworzyw sztucznych.
Przezroczyste tworzywa sztuczne, ze względu na swoją wysoką przepuszczalność, wymagają surowej jakości powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych.
Nie mogą mieć defektów, takich jak plamy, przedmuchy, wybielenia, mgiełka, czarne plamy, przebarwienia i słaby połysk. Dlatego przy projektowaniu surowców, urządzeń, form, a nawet wyrobów podczas całego procesu wtrysku należy zwrócić uwagę na surowe lub wręcz specjalne wymagania.
Po drugie, ponieważ przezroczyste tworzywa charakteryzują się wysoką temperaturą topnienia i słabą płynnością, aby zapewnić jakość powierzchni wyrobów, należy nieznacznie dostosować parametry procesu, takie jak wyższa temperatura, ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, tak aby tworzywa mogły być wypełnione formami. i nie wystąpią naprężenia wewnętrzne, które doprowadzą do deformacji i pękania produktów.
Przy przygotowywaniu surowców, wymaganiach dotyczących wyposażenia i form, wtrysku oraz obróbce surowców należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
1 Przygotowanie i suszenie surowców.
Ponieważ wszelkie zanieczyszczenia w tworzywach sztucznych mogą wpływać na przezroczystość produktów, należy zwrócić uwagę na uszczelnienie w procesie przechowywania, transportu i karmienia, aby zapewnić czystość surowców. Zwłaszcza, gdy surowiec zawiera wodę, po podgrzaniu ulegnie pogorszeniu, dlatego musi być suchy, a podczas formowania wtryskowego do karmienia należy używać suchego zasobnika. Należy również pamiętać, że w procesie suszenia dopływ powietrza powinien być filtrowany i osuszany, aby zapewnić, że surowce nie są zanieczyszczone. Proces suszenia przedstawiono w tabeli 2.
Osłona lampy samochodowej PC
Przezroczysta osłona PC na pojemnik
Płyta PC
Tabela 2: Proces suszenia przezroczystych tworzyw sztucznych
| dane | temperatura suszenia (0C) | czas schnięcia (godzina) | głębokość materiału (mm) | uwaga |
| materiał | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Suszenie cykliczne gorącym powietrzem |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Suszenie cykliczne gorącym powietrzem |
| ZWIERZĘ DOMOWE | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Jednostka ciągłego suszenia |
2. Czyszczenie lufy, śruby i akcesoriów
Aby zapobiec zanieczyszczeniu surowców i występowaniu starych materiałów lub nieczystości w wgłębieniach śrub i akcesoriach, zwłaszcza żywicy o słabej stabilności termicznej, do czyszczenia części przed i po postoju stosuje się środek do czyszczenia śrub, dzięki czemu zanieczyszczenia nie można ich przestrzegać. Gdy nie ma środka do czyszczenia śrub, do czyszczenia śruby można użyć PE, PS i innych żywic. W przypadku chwilowego wyłączenia, aby zapobiec utrzymywaniu się materiału w wysokiej temperaturze przez długi czas i powodowaniu degradacji, należy obniżyć temperaturę suszarki i bębna, np. Temperaturę PC, PMMA i innych bębnów poniżej 160 C. temperatura zasobnika powinna być poniżej 100 C dla PC)
3. Problemy wymagające uwagi przy projektowaniu matrycy (w tym projekt produktu) Aby zapobiec utrudnieniu przepływu wstecznego lub nierównomiernemu chłodzeniu skutkującemu słabym plastycznym kształtowaniem, wadami powierzchni i pogorszeniem, podczas projektowania formy należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
ZA). Grubość ścianki powinna być jak najbardziej jednolita, a nachylenie do rozformowywania powinno być wystarczająco duże;
B). Przejście powinno być stopniowe. Płynne przejście, aby uniknąć ostrych narożników. W ostrych krawędziach nie może być szczeliny, zwłaszcza w produktach PC.
DO). brama. Prowadnica powinna być możliwie jak najszersza i krótka, a położenie zasuwy powinno być ustawione zgodnie z procesem kurczenia się i kondensacji, a w razie potrzeby należy wykorzystać dobrze czynnik chłodniczy.
RE). Powierzchnia matrycy powinna być gładka i mieć niewielką chropowatość (najlepiej mniej niż 0,8);
MI). Otwory wydechowe. Zbiornik musi być wystarczający, aby w odpowiednim czasie usunąć powietrze i gaz ze stopu.
FA). Z wyjątkiem PET grubość ścianki nie powinna być zbyt cienka, generalnie nie mniejsza niż 1 mm.
4. Problemy wymagające uwagi w procesie formowania wtryskowego (w tym wymagania stawiane wtryskarkom) W celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i wad jakościowych powierzchni należy zwrócić uwagę na następujące aspekty procesu wtrysku.
ZA). Należy dobrać specjalną wtryskarkę i ślimak z oddzielną dyszą do regulacji temperatury.
B). Wyższą wilgotność wtrysku należy stosować w temperaturze wtrysku bez rozkładu żywicy plastycznej.
DO). Ciśnienie wtrysku: generalnie wyższe, aby przezwyciężyć wadę wysokiej lepkości stopu, ale zbyt wysokie ciśnienie spowoduje wewnętrzne naprężenie, które będzie prowadzić do trudnego wyjmowania z formy i deformacji;
RE). Szybkość wtrysku: W przypadku zadowalającego wypełnienia, generalnie właściwe jest niskie i najlepiej jest stosować wielostopniowy wtrysk wolny-szybki-wolny;
MI). Czas utrzymywania ciśnienia i okres formowania: w przypadku zadowalającego napełnienia produktu bez tworzenia zagłębień i pęcherzyków, powinien on być jak najkrótszy, aby skrócić czas przebywania stopionego materiału w beczce;
FA). Prędkość ślimaka i ciśnienie wsteczne: aby zapewnić odpowiednią jakość plastyfikacji, powinno być możliwie niskie, aby zapobiec możliwości opadania;
SOL). Temperatura formy: Jakość chłodzenia produktów ma duży wpływ na jakość, dlatego temperatura formy musi być w stanie dokładnie kontrolować jej proces, jeśli to możliwe, temperatura formy powinna być wyższa.
5. Inne aspekty
Aby zapobiec pogorszeniu się jakości powierzchni, środek antyadhezyjny powinien być stosowany jak najmniej przy formowaniu wtryskowym, a ilość materiału wielokrotnego użytku nie powinna przekraczać 20%.
W przypadku wszystkich produktów z wyjątkiem PET, należy przeprowadzić obróbkę końcową w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, PMMA należy suszyć w cyklu gorącego powietrza 70-80 ° C przez 4 godziny, PC należy ogrzewać w temperaturze 110-135 ° C w czystym powietrzu, gliceryna , ciekła parafina itp. Czas zależy od produktu, a maksymalne zapotrzebowanie to ponad 10 godzin. PET musi zostać poddany rozciąganiu dwuosiowemu, aby uzyskać dobre właściwości mechaniczne.
Tuby PET
Butelki PET
Etui PET
IV --- Technologia wtrysku przezroczystych tworzyw sztucznych
Charakterystyka technologiczna przezroczystych tworzyw sztucznych: Oprócz powyższych typowych problemów przezroczyste tworzywa sztuczne mają również pewne cechy technologiczne, które można podsumować w następujący sposób:
1. Charakterystyka procesu PMMA. PMMA ma wysoką lepkość i słabą płynność, dlatego musi być wtryskiwany materiałem o wysokiej temperaturze i ciśnieniu wtrysku. Wpływ temperatury wtrysku jest większy niż ciśnienia wtrysku, ale wzrost ciśnienia wtrysku korzystnie wpływa na poprawę skurczu wyrobów. Zakres temperatur wtrysku jest szeroki, temperatura topnienia wynosi 160 ° C, a temperatura rozkładu 270 ° C, więc zakres regulacji temperatury materiału jest szeroki, a proces przebiega dobrze. Dlatego, aby poprawić płynność, możemy zacząć od temperatury wtrysku. Słaba udarność, słaba odporność na zużycie, łatwe do zarysowania, łatwe do pęknięcia, dlatego powinniśmy poprawić temperaturę matrycy, poprawić proces kondensacji, aby przezwyciężyć te wady.
2. Charakterystyka procesu PC PC ma wysoką lepkość, wysoką temperaturę topnienia i słabą płynność, dlatego musi być wtryskiwany w wyższej temperaturze (między 270 a 320 T). Dla porównania, zakres regulacji temperatury materiału jest stosunkowo wąski, a przetwarzalność nie jest tak dobra jak PMMA. Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na płynność, ale ze względu na wysoką lepkość nadal wymaga większego ciśnienia wtrysku. Aby zapobiec naprężeniom wewnętrznym, czas utrzymywania powinien być jak najkrótszy. Stopień skurczu jest duży, a wymiary stabilne, ale wewnętrzne naprężenia produktu są duże i łatwo pękają. Dlatego wskazane jest poprawienie płynności poprzez podwyższenie temperatury zamiast ciśnienia oraz zmniejszenie możliwości pękania poprzez podwyższenie temperatury matrycy, poprawę struktury matrycy i obróbkę następczą. Gdy prędkość wtrysku jest niska, zasuwa jest podatna na pofałdowania i inne wady, temperatura dyszy radiacyjnej powinna być kontrolowana oddzielnie, temperatura formy powinna być wysoka, a opór prowadnicy i zasuwy powinien być mały.
3. Charakterystyka technologiczna PET PET charakteryzuje się wysoką temperaturą formowania i wąskim zakresem regulacji temperatury materiału, ale ma dobrą płynność po stopieniu, więc ma słabą urabialność, a do dyszy często dodaje się urządzenie zapobiegające przedłużaniu. Wytrzymałość mechaniczna i wydajność po wtrysku nie jest wysoka, musi przejść proces rozciągania, a modyfikacja może poprawić wydajność. Dokładna kontrola temperatury matrycy ma zapobiegać wypaczaniu.
Ze względu na ważny czynnik odkształcenia zalecana jest matryca gorącokanałowa. Jeśli temperatura matrycy jest wysoka, połysk powierzchni będzie słaby, a wyjmowanie z formy będzie trudne.
Tabela 3. Parametry procesu formowania wtryskowego
| materiał parametru | ciśnienie (MPa) | prędkość śruby | ||
| iniekcja | utrzymuj ciśnienie | ciśnienie zwrotne | (obr / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| ZWIERZĘ DOMOWE | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| materiał parametru | ciśnienie (MPa) | prędkość śruby | ||
| iniekcja | utrzymuj ciśnienie | ciśnienie zwrotne | (obr / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| ZWIERZĘ DOMOWE | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Wady przezroczystych części z tworzywa sztucznego
Tutaj omawiamy tylko wady, które wpływają na przezroczystość produktów. Prawdopodobnie występują następujące wady:
Wady produktów przezroczystych i sposoby ich usuwania:
1 Craze: anizotropia naprężeń wewnętrznych podczas wypełniania i kondensacji oraz naprężenia wytwarzane w kierunku pionowym powodują, że żywica płynie w górę, podczas gdy orientacja bez płynięcia wytwarza włókno błyskowe o różnym współczynniku załamania. Kiedy się rozszerza, w produkcie mogą pojawić się pęknięcia.
Sposobami przezwyciężającymi są: czyszczenie formy i cylindra wtryskarki, dostateczne wysuszenie surowca, zwiększenie ilości spalin, zwiększenie ciśnienia wtrysku i przeciwciśnienia oraz wyżarzanie najlepszego produktu. Jeśli materiał PC można podgrzać do temperatury powyżej 160 ° C przez 3-5 minut, można go schłodzić w naturalny sposób.
2. Bańka: Woda i inne gazy zawarte w żywicy nie mogą zostać odprowadzone (podczas procesu kondensacji formy) lub powstają „pęcherzyki próżniowe” z powodu niewystarczającego wypełnienia formy i zbyt szybkiego kondensowania powierzchni kondensacji. Metody przezwyciężania obejmują wystarczające zwiększenie spalin i osuszania, dodanie zasuwy na tylnej ścianie, zwiększenie ciśnienia i prędkości, obniżenie temperatury topnienia i wydłużenie czasu chłodzenia.
3. Słaby połysk powierzchni: głównie z powodu dużej chropowatości matrycy, z drugiej strony zbyt wczesnej kondensacji, przez co żywica nie może odwzorować stanu powierzchni matrycy, co powoduje, że powierzchnia matrycy jest nieco nierówna i spraw, aby produkt stracił połysk. Metodą rozwiązania tego problemu jest zwiększenie temperatury topnienia, temperatury formy, ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku oraz wydłużenie czasu chłodzenia.
4. Fala sejsmiczna: gęsta fala utworzona ze środka prostej bramy. Powodem jest to, że lepkość stopu jest zbyt wysoka, materiał przedniego końca skroplił się we wnęce, a następnie materiał przebija się przez powierzchnię kondensacji, powodując pofalowanie powierzchni. Metodami przezwyciężającymi są: zwiększenie ciśnienia wtrysku, czasu wtrysku, czasu i prędkości wtrysku, podwyższenie temperatury formy, dobór odpowiednich dysz oraz zwiększenie zimnych otworów wsadowych.
5. Biel. Otoczka mgły: Spowodowana jest głównie przez pył wpadający do surowców w powietrzu lub nadmierną wilgotnością surowców. Sposobami przezwyciężającymi są: usuwanie zanieczyszczeń wtryskarki, zapewnienie dostatecznej suchości surowców tworzyw sztucznych, dokładna kontrola temperatury topnienia, podwyższenie temperatury formy, podwyższenie ciśnienia wstecznego wtrysku oraz skrócenie cyklu wtrysku. 6. Biały dym. Czarna plama: jest spowodowana głównie rozkładem lub zepsuciem żywicy w beczce spowodowanym miejscowym przegrzaniem plastiku w beczce. Pokonaną metodą jest obniżenie temperatury topnienia i czasu przebywania surowców w beczce oraz zwiększenie otworu wydechowego.
Firma Mestech specjalizuje się w dostarczaniu klientom przezroczystych abażurów, form paneli medycznych produktów elektronicznych oraz produkcji wtryskowej. Jeśli tego potrzebujesz, skontaktuj się z nami. Cieszymy się, że możemy zapewnić Ci tę usługę.
