Powierzchniowa obróbka końcowa części z tworzyw sztucznych
Krótki opis:
Powierzchniowa obróbka końcowa części z tworzyw sztucznych obejmuje: malowanie natryskowe powierzchni, sitodruk, tampodruk, druk transferowy wody, druk termotransferowy, galwanizację, platerowanie próżniowe, tłoczenie na gorąco, grawerowanie laserowe.
Powierzchniowa obróbka końcowa części z tworzyw sztucznych jest również nazywana obróbką powierzchniową i dekoracją części z tworzyw sztucznych. Obróbka końcowa części z tworzyw sztucznych jest ważnym procesem umożliwiającym uzyskanie wyglądu produktów wysokiej jakości.
Wyśmienity i niepowtarzalny wygląd produktu bezpośrednio oddziałuje na kupującego dzięki intuicyjnemu wyczuciu i wzbudza zainteresowanie konsumentów. Jednocześnie przekazuje klientowi jasne informacje o produkcie i producencie, aby zdobyć rynek.
Technologia obróbki powierzchni części z tworzyw sztucznych polega na natrysku powłoki na powierzchni części formowanych wtryskowo i nadrukowaniu znaków wzoru, tak aby chronić części przed uszkodzeniami zewnętrznymi / uzyskać piękny wygląd i informacje o marce produktu prezentowane klientom.
1. farba powierzchniowa w sprayu
Plastikowe części są spryskiwane farbą, aby chronić powierzchnię części przed bezpośrednim kontaktem z innymi przedmiotami, uniknąć zarysowań / zadrapań i utleniania, przedłużyć żywotność, a także upiększyć wygląd.
Za pomocą ciśnienia powietrza pistolet rozpyla się na jednorodne i drobne kropelki, które można nanieść na powierzchnię powłoki. (Można go podzielić na natryskiwanie powietrzne, natryskiwanie bezpowietrzne i natryskiwanie elektrostatyczne itp.).
Zwykle pistolet natryskowy służy do równomiernego natrysku na powierzchnię przedmiotu, następnie farba jest suszona i zestalana tworząc twardy film. Pełni funkcje ochronne, upiększające i znakujące. Jest stosowany głównie w samochodach, samolotach, tworzywach sztucznych, drewnie, skórze i tak dalej.
Farba w sprayu do powierzchni jest szeroko stosowana w elektronice, urządzeniach elektrycznych, samochodach oraz innych produktach i sprzęcie.
ZA. Zwykłe rozpylanie farby.
Zwykłe rozpylanie farby jest najbardziej podstawową technologią natryskiwania. Jego główną funkcją jest ochrona powierzchni części i przedłużenie żywotności oraz nadanie ostatecznego koloru powierzchni części. Zwykła farba może modulować różne kolory, aby nadać wygląd produktom. Zwykła farba może również do pewnego stopnia modulować różne efekty połysku, ale w celu uzyskania lepszego połysku. Stopień i uchwyt, należy również dodać spray UV lub spray gumowy.
B. Rozpylanie UV, rozpylanie gumy
Farby w sprayu UV i gumowe są farbami przezroczystymi.
Natryskiwanie UV ma dobrą odporność na zużycie i może uzyskać lepszy połysk i wrażenie warstwy niż zwykłe natryskiwanie farbą. Ma trzy poziomy spektrofotometrii / neutralności / głupoty. Proces natrysku UV zależy od utwardzania promieniami UV. Kabina lakiernicza UV musi być wysokiej klasy czysta i pyłoszczelna.
Natryskiwanie gumy służy głównie do tworzenia miękkiej w dotyku warstwy gumy lub skóry na powierzchni części.
Farby UV i farby gumowe są przezroczyste, a ich powinowactwo do tworzyw sztucznych nie jest wystarczające, dlatego większość z nich przed natryskiwaniem wymaga spryskania warstwy farby bazowej jako medium, zwykle odpowiadającej kolorowi produktu.
DO.Farba przewodząca: Farba przewodząca to specjalny rodzaj natrysku. Jest on głównie pokryty warstwą farby zawierającej przewodzący proszek metalowy w wewnętrznej wnęce skorupy części, aby utworzyć komorę ekranującą, która izoluje wpływ fal elektromagnetycznych między środowiskiem wewnętrznym i zewnętrznym produktu.
RE. Istnieją 3 ważne cechy pozwalające ocenić jakość malowania: 1. siła klejenia 2. wartość koloru 3. połysk
Parametrem jakości dla farby przewodzącej jest przewodność.
Części plastikowe z natryśniętą farbą powierzchniową ：
2. sitodruk i zdobienie wzorów
A. Sitodruk
Sitodruk to najczęściej stosowana metoda nadruku na powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych. Nadaje się do drukowania wzorów na płaszczyźnie łożyska. Podczas drukowania atrament wlewa się na jeden koniec płyty do sitodruku, a skrobak służy do wywierania określonego nacisku na część atramentową płyty sitodrukowej. W tym samym czasie farba przesuwa się równomiernie w kierunku drugiego końca płyty sitodrukowej. Podczas ruchu skrobak wyciska atrament z otworu siatki części graficznej do podłoża.
Sitodruk składa się z pięciu głównych elementów: płyty sitodrukowej, skrobaka, tuszu, stołu drukarskiego oraz podłoża. Narzędzie do sitodruku jest bardzo proste, nie wymaga wyposażenia maszynowego i odbywa się głównie ręcznie.
Drukowanie B.Pad
Tampodruk jest jedną ze specjalnych metod druku. Może drukować tekst, grafikę i obrazy na powierzchni przedmiotów o nieregularnych kształtach. Teraz staje się ważnym drukiem specjalnym. Na przykład tekst i wzór na powierzchni telefonów komórkowych są drukowane w ten sposób, a druk powierzchniowy wielu produktów elektronicznych, takich jak klawiatury komputerowe, instrumenty i mierniki, jest uzupełniany drukowaniem transferowym.
Ponieważ ma oczywiste zalety w druku na małych powierzchniach, wklęsłych i wypukłych produktach, nadrabia wady technologii sitodruku.
Tampodruk wymaga specjalnej maszyny transferowej, która składa się głównie z urządzenia płytowego (w tym urządzenia do podawania atramentu), skrobaka do tuszu, głowicy offsetowej (zwykle materiał z żelu krzemionkowego) i stołu drukującego.
Plastikowa walizka ze zwykłym natryskiem farby
Plastikowa walizka ze zwykłym natryskiem farby
Walizka do natrysku UV
Plastikowe etui z farbą przewodzącą
Części drukowane metodą sitodruku i tampondrukiem ：
3. Druk transferowy
A. druk transferowy
Druk wodny to nadruk dekoracyjny na produktach z tworzyw sztucznych.
Druk wodny jest również nazywany hydrografiką lub hydro-grafiką, znany również jako druk zanurzeniowy, druk transferowy, obrazowanie metodą transferu wody, zanurzanie w wodzie, marmur wodny lub druk sześcienny, to metoda nanoszenia nadruków na powierzchnie trójwymiarowe. Proces hydrograficzny można stosować do metalu, plastiku, szkła, twardego drewna i różnych innych materiałów.
Technologia druku transferowego wodą to rodzaj druku, który wykorzystuje ciśnienie wody do hydrolizy papieru transferowego / folii z tworzywa sztucznego z kolorowymi wzorami. Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących pakowania i dekoracji produktów, zastosowanie druku transferowego wody jest coraz szersze. Jego zasada druku pośredniego i doskonały efekt drukowania rozwiązują wiele problemów związanych z dekoracją powierzchni produktu, używaną głównie do drukowania transferowego różnego rodzaju ceramiki, papieru szklanego i tak dalej.
Technologia transferu wody ma dwie bardzo ważne cechy: jedna polega na tym, że nie jest ograniczona przez kształt produktu, szczególnie złożone lub duże powierzchnie, można również dekorować bardzo długie, super szerokie produkty;
Po drugie, jest to technologia bardziej przyjazna dla środowiska. Ścieki i ścieki nie będą zanieczyszczać środowiska.
Korzyść:
(1) Piękno: Możesz przenieść dowolne naturalne linie i zdjęcia, obrazy i pliki na produkcie, aby uzyskać pożądany kolor krajobrazu. Ma silną przyczepność i ogólną estetykę.
(2) Innowacja: Technologia druku transferowego wody może przezwyciężyć problemy związane ze złożonym kształtem i martwym kątem, których nie można wytworzyć za pomocą tradycyjnego drukowania i termotransferu, druku transferowego, sitodruku i malowania powierzchni.
(3) Ekstensywność: Nadaje się do powierzchniowego drukowania sprzętu, plastiku, skóry, szkła, ceramiki, drewna i innych produktów (tkaniny i papier nie mają zastosowania).
Ze względu na swoje piękno, uniwersalność i innowacyjność ma wartość dodaną do produktów przetworzonych. Może być stosowany do dekoracji wnętrz, samochodów, dekoracji i innych dziedzin, ma zróżnicowane wzory i może być używany z innymi efektami.
(4) personalizacja: cokolwiek zechcesz, kształtuję siebie, a każdy wzór zostanie zaprojektowany z Tobą.
(5) Wydajność: brak tworzenia płyt, bezpośrednie rysowanie, natychmiastowy druk transferowy (cały proces można zakończyć w 30 minut, najbardziej odpowiedni proof).
(6) Zalety: Szybki wydruk próbny, druk powierzchniowy, spersonalizowane malowanie w kolorze oraz drukowanie na papierze i tkaninie z wieloma małymi wzorami.
(7) sprzęt jest prosty. Można to zrobić na wielu powierzchniach nieodpornych na wysoką temperaturę. Nie ma wymagań co do kształtu przenoszonego obiektu.
Wady:
Technologia druku termotransferowego ma również ograniczenia.
(1) Obrazy transferowe i teksty łatwo ulegają deformacji, co jest związane z kształtem produktu i naturą samej folii transferowej. Jednocześnie cena jest wyższa, im bardziej skomplikowany proces, tym wyższa cena.
(2) Wysoki koszt materiałów i robocizny.
B. Druk termotransferowy:
Druk termotransferowy to technologia, która drukuje wzór na żaroodpornym papierze offsetowym i drukuje wzór warstwy farby na gotowym materiale poprzez ogrzewanie i dociskanie. Nawet w przypadku wzorów wielokolorowych, ponieważ operacja transferu jest tylko procesem, klienci mogą skrócić operację drukowania wzoru i zmniejszyć straty materiałów (gotowych produktów) spowodowane błędami drukowania. Nadruk wzorów polichromatycznych można wykonać jednorazowo za pomocą folii termotransferowej.
Korzyść
(1) efekt drukowania jest dobry, bardzo piękny.
(2) Koszt materiałów sztucznych jest niski, prędkość produkcji jest szybka, wydajność wysoka.
Niedogodności:
Produkt wymaga odporności na wysoką temperaturę (nie nadaje się do części plastikowych) i można go nanosić tylko na zwykłą powierzchnię.
4. Pokrywanie metali
A. galwanotechnika wodna
Galwanizacja wodna odbywa się w roztworze wodnym, dlatego nazywa się to „galwanizacją wodną”. Bardziej powszechne jest miedziowanie na powierzchni plastiku, niklu chromu, trójwartościowego chromu, koloru pistoletu, niklu perłowego i tak dalej.
Teoretycznie wszystkie tworzywa sztuczne można galwanizować wodą, ale obecnie tylko ABS, PC, ABS + PC są najbardziej skuteczne, ale przyczepność powłoki galwanicznej do innych tworzyw sztucznych nie jest zadowalająca. Proces galwanizacji wodnej jest prosty i nie wymaga natryskiwania podkładu przed i po powlekaniu. Powłoka ma dobrą przyczepność, grubą powłokę i niski koszt.
B. powlekanie próżniowe
Platerowanie próżniowe obejmuje głównie powlekanie próżniowe, napylanie jonowe i jonowe. Wszystkie są używane do osadzania różnych metali na powierzchni części z tworzyw sztucznych przez destylację lub rozpylanie w warunkach próżni.
W ten sposób folia niemetaliczna może być bardzo cienką powłoką powierzchniową i ma wyjątkowe zalety w postaci dużej szybkości i dobrej przyczepności, ale cena jest również wyższa, ogólnie stosowana dla porównania, funkcjonalne powłoki dla produktów wysokiej klasy.
Powlekanie próżniowe może być stosowane w tworzywach sztucznych takich jak ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA itp. Cienkie powłoki można uzyskać przez powlekanie próżniowe.
Materiały do powlekania próżniowego można powlekać różnymi metalami, takimi jak aluminium, srebro, miedź i złoto, które mają niższą temperaturę topnienia niż drut wolframowy.
Porównanie galwanizacji wodnej i próżniowej:
(1) Powlekanie próżniowe to proces powlekania w linii natryskowej i piecu próżniowym, natomiast powlekanie hydroenergetyczne to proces w roztworze wodnym. Ponieważ jest to rozpylanie farby, powlekanie próżniowe nie jest odpowiednie dla produktów o złożonych kształtach, podczas gdy powlekanie wodne nie jest ograniczone kształtem.
(2) Technologię przetwarzania, taką jak powlekanie próżniowe kleju z tworzywa sztucznego, można podsumować w prosty sposób: podstawowe odtłuszczanie powierzchni, odpylanie, wytrącanie elektrostatyczne, natryskiwanie podkładu UV, utwardzanie UV, malowanie próżniowe, odpylanie, natryskiwanie powierzchni dna (można dodać koncentrat barwny) utwardzanie, produkty gotowe; powlekanie próżniowe jest ograniczone procesem i nie nadaje się do obróbki produktów o zbyt dużej powierzchni z powodu pracy. Proces artystyczny nie jest dobrze kontrolowany, a wskaźnik zła jest wysoki.
Galwanizacja tworzyw sztucznych (zazwyczaj ABS, PC / ABS): chemiczne odolejanie hydrofilowe redukcja wstępna impregnacja aktywacja palladem niklowanie bezprądowe niklowanie aktywacja kwasem solnym koks miedź aktywacja kwasem siarkowym nikiel pół jasny nikiel uszczelnianie chromowanie suszenie wyrobów gotowych;
(3) powlekanie wodą i elektrycznością można zakończyć w całkowicie zautomatyzowanej produkcji.
(4) jeśli chodzi o wygląd, to jasność barwy folii aluminiowanej próżniowo jest jaśniejsza niż w przypadku chromu pokrytego wodą.
(5) Jeśli chodzi o właściwości użytkowe, próżniowe powlekanie tworzywem sztucznym jest najbardziej zewnętrzną warstwą farby, podczas gdy galwanizacja wodna jest zwykle metalem chromowym, więc twardość metalu jest wyższa niż żywicy;
Jeśli chodzi o odporność na korozję, zwykle stosuje się powłokę malarską. Warstwa wierzchnia jest lepsza niż warstwa metalowa, ale istnieje niewielka różnica między nimi w wymaganiach dotyczących produktów wysokiej klasy; w warunkach atmosferycznych powłoka wodna jest lepsza niż powlekanie próżniowe, dlatego zwykle wymaga długotrwałego użytkowania na zewnątrz z odpornością na warunki atmosferyczne.
W przemyśle motoryzacyjnym istnieją również surowe wymagania dotyczące odporności na wysoką temperaturę dna, wilgoć i ciepło, wycieranie rozpuszczalnikiem i tak dalej.
6) Powlekanie próżniowe jest stosowane głównie w branży komunikacji elektronicznej, takiej jak obudowa telefonu komórkowego, zastosowania motoryzacyjne, takie jak odblaskowe kubki lamp samochodowych; powłoka wodna jest używana głównie do dekoracyjnego chromu, takiego jak tapicerka drzwi samochodowych. Klamki do drzwi i tak dalej.
(7) Pod względem różnorodności kolorów wyglądu produktu, powlekanie próżniowe jest bogatsze niż powlekanie wodne. Platerowanie próżniowe może być wykonane na złote i inne kolorowe powierzchnie.
(8) jeśli chodzi o koszty przetwarzania, obecny koszt powlekania próżniowego jest wyższy niż w przypadku powlekania wodą.
(9) Powlekanie próżniowe to zielony proces ochrony środowiska charakteryzujący się szybkim rozwojem technologicznym, podczas gdy galwanizacja wodna jest tradycyjnym procesem o dużym zanieczyszczeniu, a przemysł jest ograniczony wpływem polityk krajowych.
(10). Oto krótkie wprowadzenie do procesu rozpylania (reakcja srebrnego lustra), który właśnie się pojawił. Proces polega na odtłuszczaniu plastiku i deelektrostatycznym wypalaniu specjalnego podkładu nano-natryskowego wypalaniu czystej wody.
Technologia ta pozwala również na uzyskanie efektu lustra na powierzchni plastiku. Jest to również proces przyjazny dla środowiska.
Ten pierwszy i drugi proces są takie same jak w przypadku powlekania próżniowego, ale tylko w przypadku powlekania środkowego.
Aluminium zostaje zastąpione lustrem posrebrzanym, ale obecnych parametrów technicznych tego procesu nie można porównać z powlekaniem wodnym i próżniowym. Może być stosowany tylko do wyrobów rękodzielniczych, które nie wymagają wysokiego wyglądu i wykonania.
Przezroczyste soczewki z sitodrukiem
Znakomity nano wielowarstwowy sitodruk
Tampodruk na powierzchni krzywej
Dwukolorowy i wielokolorowy druk tamponowy
Części plastikowe z galwanizacją wodną
Części plastikowe z powłoką próżniową
5. Tłoczenie na gorąco
Tłoczenie na gorąco jest również nazywane brązowaniem lub złoceniem.
Proces drukowania i dekoracji. Metalowa płyta jest podgrzewana, drukowana jest złota folia, a na drukowanych materiałach drukowane są złote znaki lub wzory. Wraz z szybkim rozwojem złotej folii do tłoczenia na gorąco i przemysłu opakowaniowego, zastosowanie naelektryzowanego tłoczenia aluminium jest coraz szersze.
W procesie drukowania produktów z tworzyw sztucznych tłoczenie na gorąco i druk jedwabiu są stosunkowo łatwymi w obsłudze i szeroko stosowanymi procesami drukowania. Mają cechy niskiego kosztu, łatwego przetwarzania, niełatwo spaść, piękne i hojne oraz bogatą wydajność. Mogą drukować różne nazwy firm, LOGO, propagandę, logo, kody i tak dalej.
Zasady i cechy technologii tłoczenia złota:
Proces tłoczenia na gorąco wykorzystuje zasadę przenoszenia przez prasowanie na gorąco w celu przeniesienia warstwy aluminium z elektrolitycznego aluminium na powierzchnię podłoża w celu uzyskania specjalnego efektu metalu. Ponieważ głównym materiałem używanym do tłoczenia na gorąco jest elektrolityczna folia aluminiowa, proces tłoczenia na gorąco nazywany jest również elektrolitycznym tłoczeniem aluminiowym. Elektrolityczna folia aluminiowa składa się zwykle z materiałów wielowarstwowych, materiałem podstawowym jest zwykle PE, po którym następuje powłoka separacyjna, powłoka barwna, powłoka metaliczna (poszycie aluminiowe) i powłoka klejowa.
(1) Dekoracja powierzchni może zwiększyć wartość dodaną produktów. W połączeniu z innymi metodami obróbki, takimi jak brązowanie i prasowanie, może wykazać silny efekt dekoracyjny produktu.
(2) Aby nadać produktom wyższą skuteczność w zapobieganiu podrabianiu, taką jak pozycjonowanie holograficzne, tłoczenie na gorąco, identyfikacja znaku towarowego itp. Po brązowieniu produktu wzory są wyraźne, piękne, kolorowe, odporne na zużycie i warunki atmosferyczne. Obecnie zastosowanie technologii brązowienia na zadrukowanych etykietach tytoniu stanowi ponad 85%. W projektowaniu graficznym brązowanie może odgrywać kluczową rolę w podkreślaniu motywu projektu, zwłaszcza w przypadku dekoracyjnego wykorzystania znaków towarowych i zarejestrowanych nazw.
Plastikowa osłona z symbolem tłoczenia na gorąco
Tłoczenie na gorąco na plastikowej powierzchni dla ochrony
6. grawerowanie laserowe
Grawerowanie laserowe jest również nazywane rzeźbieniem radu lub znakowaniem laserowym. Jest to technologia obróbki powierzchni oparta na zasadzie optycznej. Grawerowanie laserowe to również proces obróbki powierzchni, podobny do sitodruku, nadrukowany na produktach lub wzorach, a proces jest inny, cena jest inna. Zasada obróbki laserowej.
(1) Skupiona wiązka lasera o dużym natężeniu emitowana przez laser służy do utleniania materiału i jego przetwarzania.
(2) Oznakowanie polega na odsłonięciu głębokich substancji poprzez parowanie substancji powierzchniowych lub spowodowaniu śladów chemicznych i fizycznych zmian substancji powierzchniowych za pomocą energii świetlnej lub spaleniu niektórych substancji energią świetlną oraz „wyryto” śladów, lub spalić niektóre substancje energią świetlną, aby pokazać wymaganą grafikę i słowa
(3). Walizka
Na przykład chcę zrobić klawiaturę, na której znajdują się słowa, takie jak klawisze niebieskie, zielone, czerwone, a następnie spryskać całą warstwę. Biała, to cała biała klawiatura, a wszystkie niebieskie i zielone są i szare, korpus klucza jest biały, grawerowanie laserowe, pierwszy olej w sprayu, niebieski, zielony, czerwony, szary, każdy spray w odpowiednim kolorze, zwróć uwagę, aby nie spryskać inne klawisze, aby wyglądało na to, że są pod nimi klawisze niebieskie, zielone i inne. W tym czasie można wykonać wycinanie laserowe, wykorzystując technologię laserową i mapy klawiatury ID wykonane z folii, wyrzeźbić wierzchnią warstwę białym olejem, np. Literę przetwarzania „A”, wyrzeźbić białe kreski, następnie kolejne lub niebieskie lub zielony zostanie odsłonięty, tworząc w ten sposób różne kolorowe klawisze liter.
W tym samym czasie, jeśli chcesz być przezroczysty, użyj PC lub PMMA, spryskaj warstwę oleju, wyrzeźbić część czcionki, wtedy wyjdzie światło poniżej, ale w tym momencie, aby wziąć pod uwagę przyczepność różnych olejów, zrób nie rozpylać na zarysowaniu
Grawerowane laserowo podświetlane nasadki klawiszy do klawiatury
Wygrawerowany laserowo wzór na etui ochronnym
Plastikowe etui z grawerowanymi laserowo symbolami
Grawerowany laserowo wzór na przezroczystym plastiku
Mestech nie tylko zapewnia klientom produkcję form i wtrysku części, ale także zapewnia klientom kompleksowe usługi obróbki powierzchni, takie jak malowanie, galwanizacja itp. Jeśli Twój produkt ma takie zapotrzebowanie, skontaktuj się z nami.
