Plastikowy prototyp
Krótki opis:
W przypadku produktów z tworzyw sztucznych, które wymagają produkcji form, zwykle wykonujemy pewne czynności fizyczne plastikowy prototypzweryfikować jego projekt. Odnosi się do jednego lub kilku modeli funkcjonalnych wykonanych zgodnie z rysunkiem wyglądu produktu lub rysunkiem konstrukcji bez otwierania formy w celu sprawdzenia racjonalności wyglądu lub struktury. Plastikowy prototyp w różnych miejscach jest również znany jako plastikowa próbka, model, mackup.
Plastikowe prototypy to ważny sposób oceny projektów produktów i ich ekspozycji. Opiera się na rysunkach projektowych produktu, przy użyciu obróbki obrabiarki lub procesu utwardzania laserowego żywicy lub spajania w celu wytworzenia próbek do oceny projektu i wyświetlania. Kiedy projektujemy nowy produkt, próbki są zwykle wykonywane zgodnie z wyglądem produktu lub rysunkami konstrukcyjnymi, aby sprawdzić wygląd lub racjonalność struktury szablonów funkcjonalnych. Wykonanie prototypu to jeden z najskuteczniejszych sposobów weryfikacji projektu produktu i zmniejszenia ryzyka produkcyjnego.
Mając na celu zapewnienie najbardziej wydajnej metody produkcji prototypu i narzędzia, nasi inżynierowie projektanci są tutaj, aby zapewnić projekt dla usługi produkcyjnej, aby upewnić się, że produkt (y) są zawsze odpowiednie dla producenta produktów z tworzyw sztucznych. Dzięki dogłębnej analizie i doborowi konkretnego materiału możemy wzmocnić zaufanie do Twojego projektu i zaoferować usługę szybkiego prototypowania jako uzupełnienie projektu- zapewnia to szerokie możliwości testowania funkcjonalności, które podkreślą wszelkie możliwe zmiany, które należy wprowadzić w projekcie, aby najlepiej odpowiadał wymaganiom rynku. Gwarantuje to, że problemy związane z projektowaniem produktu nie wchodzą do kolejnego etapu produkcji formy, aby uniknąć późnych awarii i ogromnych strat kosztów. W przypadku produktów przemysłowych na dużą skalę, czy to złożonych produktów elektronicznych, urządzeń elektrycznych, samochodów, instrumentów medycznych, szczoteczek do zębów, kubków na wodę i innych prostych codziennych potrzeb, na etapie projektowania produktu należy wykonać próbkę prototypu w celu oceny i weryfikacji wykonalności technicznej, technologicznej i aspekty rynkowe oraz stale ulepszać projekt optymalizacji. Uzyskaj najlepsze rezultaty.
Rodzaje i zastosowania prototypów tworzyw sztucznych
1. Wygląd prototypu: Na początku etapu projektowania nowego produktu wykonaj prototyp wyglądu, aby ocenić i ulepszyć różne układy wyglądu produktu oraz wybrać najbardziej rozsądny i atrakcyjny schemat wyglądu dla klientów.
2. Prototyp konstrukcyjny:Po zakończeniu projektowania konstrukcji produktu prototyp jest zwykle wykonywany zgodnie z rysunkiem projektu strukturalnego przed wykonaniem formy. Projektant sprawdza prototyp projektu konstrukcji, aby z wyprzedzeniem znaleźć usterkę w projekcie oraz ulepszyć i zoptymalizować projekt, aby uniknąć ryzyka związanego z produkcją.
3. Prototyp funkcjonalny: W odpowiedzi na potrzeby klientów lub potrzeby promocji rynku prototyp jest wstępnie prezentowany na rynku i klientom przed wykonaniem formy lub nie ukończeniem formy.
Wygląd / prototyp konstrukcyjny
Funkcjonalny prototyp
Prototyp konstrukcyjny
Istnieje pięć głównych technologii wytwarzania plastikowych prototypów, jak następuje
Obróbka prototypów tworzyw sztucznych CNC
1. Obróbka CNC:Prototyp jest wytwarzany głównie przez centrum obróbcze. Odnosząc się do rysunku projektu produktu, zbędny materiał jest usuwany z litego półwyrobu z tworzywa sztucznego za pomocą narzędzia tnącego na obrabiarce skrawającej i uzyskuje się części odpowiadające wielkości i kształtowi. Po obróbce CNC zwykle wymagana jest obróbka ręczna.
--- Zaleta: części mogą być wykonane z różnych materiałów w zależności od potrzeb; wykonane części mają dobrą precyzję, wytrzymałość i brak zniekształceń; łatwe do uzyskania lepszej jakości powierzchni, łatwe do malowania, galwanizacji i sitodruku. Nadaje się do próbek z dopasowaniem montażowym, części ruchomych, dużych części, części o dekoracyjnym wyglądzie i funkcjonalnych maszyn. Czas dostawy to 7-8 dni. Nadaje się do wykonywania prototypów wyglądu, prototypów funkcjonalnych i prototypów konstrukcyjnych.
--- Materiały: ABS, PC, POM, PMMA, nylon itp.
--- Wada: Wadą jest potrzeba pewnej ilości ręcznego przetwarzania, wysoki koszt. Im bardziej złożona konstrukcja, tym wyższy koszt.
2. SLAlub stereolitografia Prototypowanie - technologia SLA utrwala jedną warstwę poprzez naświetlanie skanowaniem laserowym. Dzięki ultrafioletowej wiązce laserowej, zgodnie z zaprojektowanym przekrojem pierwotnej warstwy, utwardzanie punkt po punkcie, od punktu do linii, od linii do powierzchni, poprzez ruch platformy podnoszącej, drukowanie trójwymiarowe jest zakończone układaniem warstwa po warstwie . Prototyp został wyjęty ze zbiornika i ustabilizowany pod lampą ultrafioletową. W zależności od stopnia skomplikowania termin dostawy może wynosić nawet 2-3 dni.
Plastikowe prototypy SLA
3. SLSlub selektywne spiekanie laserowe. Obejmuje to budowanie komponentów z danych 3D przy użyciu proszków żywicznych i laserów. Symulowany gatunek wtrysku może być użyty w celu zapewnienia pewnych osiągów, w tym komponentów „ruchomych zawiasów”. Termin dostawy może wynosić 2-3 dni, w zależności od stopnia skomplikowania. Podczas procesu spiekania SLS temperatura materiału proszkowego (lub jego spoiwa) właśnie osiągnęła temperaturę topnienia i nie może on dobrze płynąć i wypełnić szczeliny między cząstkami proszku. Dlatego powierzchnia części jest luźna i szorstka.
--- Zalety: Dobra wytrzymałość, niełatwa do odkształcenia, odporność na uderzenia, może wytrzymać ciężar i pewną ilość obróbki. Łatwe do sklejenia. Odporność na korozję. Nadaje się do wykonywania prototypów konstrukcyjnych.
--- Materiał: przy użyciu proszku nylonowego, proszku poliwęglanowego, proszku polimeru akrylowego, proszku polietylenowego, proszku nylonowego zmieszanego z 50% kulkami szklanymi, proszku polimeru elastomerowego, proszku ceramicznego lub metalu i spoiwa oraz innych materiałów, porównanie wydajności.
--- Wady: słaba dokładność wymiarowa i jakość powierzchni. Używany do prototypów konstrukcyjnych, które nie wymagają wysokiej jakości wyglądu.
4. Prototyp próżniowy(Napełnianie próżniowe) Odtwarzanie próżniowe to sposób na tworzenie modeli z małych partii. Wykorzystuje oryginalny prototyp (prototyp CNC lub prototyp SLA) do wykonania formy z żelu krzemionkowego w próżni, a do wlewania próżniowego używa materiału PU, aby sklonować tę samą replikę co oryginalny prototyp, który ma lepszą odporność na ciepło, wytrzymałość i twardość niż oryginalny prototyp. Jeśli klienci potrzebują kilku lub kilkudziesięciu zestawów, dobrze jest skorzystać z tej metody, co znacznie obniża koszty.。 Materiały mogą zapewniać różnorodne materiały symulacyjne w celu uzyskania niektórych właściwości części formowanych wtryskowo. Termin dostawy może wynosić 7-10 dni, w zależności od stopnia skomplikowania.
--- Zalety: Do wykonania oryginalnej próbki niezbędna jest obróbka CNC lub SLA, która jest odpowiednia dla kilku zestawów do kilkudziesięciu zestawów małych partii próbek. Stabilność rozmiaru, wytrzymałość i wytrzymałość są wyższe niż w przypadku prototypu SLA, zbliżone do prototypu CNC. Nadaje się do tworzenia prototypu wyglądu, prototypu funkcjonalnego i prototypu strukturalnego.
--- Materiał: powszechnie stosowana jest żywica PU, ale może również zapewniać różnorodne materiały symulacyjne.
--- Wada: Nie nadaje się do części o złożonym kształcie. Cena jest niższa niż w przypadku próbek CNC.
5. OBRĘCZ (Reaction Injection Moulding) to również wykorzystanie oryginalnego prototypu (prototyp CNC lub prototyp SLA) wykonanego z formy z żelu krzemionkowego, ciekły dwuskładnikowy poliuretan PU jest wtryskiwany do szybkiej formy w temperaturze pokojowej i środowisku niskiego ciśnienia, utwardzanie i po -przetwarzanie w celu uzyskania wymaganych próbek tworzyw sztucznych.
--- Zalety: Służy do replikacji małych partii prostych i większych paneli oraz do produkcji wyrobów o grubych ściankach i niejednorodnych grubościach ścian. Ma zalety wysokiej wydajności, krótkiego cyklu produkcyjnego, prostego procesu i niskiego kosztu. --- Materiał: Dwuskładnikowy poliuretan PU.
--- Wada: użyte materiały są pojedyncze.
Prototypowa obróbka powierzchni: polerowanie, malowanie, druk jedwabiu, złocenie, galwanizacja.
Każdy proces szybkiego prototypowania może oferować różnorodne wykończenia po formowaniu i techniki malowania w celu uzyskania profesjonalnego wyglądu. Na tym etapie nasi inżynierowie mogą zalecić dalsze opcje narzędzi do szybkiego prototypowania, aby uzyskać bardziej estetyczny i funkcjonalny produkt. Jako kompleksowa usługa zapewniamy szereg usług, takich jak projektowanie produktów, prototypowanie, obróbka form i formowanie wtryskowe, obróbka skrawaniem i montaż produktu. Jednym z zadań jest dostarczenie prototypowych próbek części plastikowych i metalowych. W cyklu rozwoju produktu, z naszą pełną pomocą, możemy zapewnić, że Twoje produkty wejdą na rynek w pełni funkcjonalny i opłacalny.
Ocena prototypu jest ważną częścią projektowania produktu. Mestech oferuje również projektowanie produktów, oprzyrządowanie do form, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i usługi montażu produktów w celu dalszego wsparcia procesu produkcyjnego.
