Maszyna do wtrysku tworzyw sztucznych
Krótki opis:
Mestech jest wyposażony w 30 Plastikowy wtryskarkiod 100 ton do 1500 ton i 10 doświadczonych techników obsługi. Naszym klientom możemy dostarczyć produkty wtryskowe o różnych wymiarach
Wtryskarka do tworzyw sztucznych nazywana jest również wtryskarką lub wtryskarką. Jest to główny sprzęt do formowania, który przetwarza tworzywa termoplastyczne lub termoutwardzalne na produkty z tworzyw sztucznych o różnych kształtach za pomocą form do formowania tworzyw sztucznych. Zadaniem wtryskarki do tworzyw sztucznych jest podgrzewanie tworzyw sztucznych, przykładanie wysokiego ciśnienia do stopionych tworzyw sztucznych, wyrzucanie ich i wypełnianie wnęki formy.
I-Klasyfikacja wtryskarek do tworzyw sztucznych Wtryskarka do tworzyw sztucznych ma możliwość jednoczesnego kształtowania wyrobów z tworzyw sztucznych o skomplikowanym wyglądzie, precyzyjnym rozmiarze lub gęstej teksturze z metalowymi wstawkami. Jest szeroko stosowany w obronie narodowej, elektromechanice, motoryzacji, transporcie, materiałach budowlanych, opakowaniach, rolnictwie, kulturze, edukacji, zdrowiu i życiu codziennym ludzi. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych oraz złożoną strukturą i funkcjami produktów do formowania, opracowano odpowiednio różne typy i specyfikacje wtryskarek. Zgodnie z precyzją wytwarzanych produktów wtryskarki można podzielić na wtryskarki zwykłe i precyzyjne. W zależności od systemu zasilania i sterowania wtryskarkę można podzielić na wtryskarki hydrauliczne i wszystkie wtryskarki elektryczne. W zależności od formy konstrukcyjnej wtryskarki rozróżnia się trzy rodzaje: pionowe i poziome (w tym wtryskarka dwukolorowa) oraz kątowe.
Wprowadzenie do charakterystyk różnych wtryskarek
5. Ogólne urządzenie do blokowania formy jest otwarte wokół, łatwe do skonfigurowania wszelkiego rodzaju automatycznych urządzeń, odpowiednich do złożonych, wyrafinowanych produktów automatycznego formowania.
6. przenośnik taśmowy jest łatwy do wykonania instalacji pośredniej poprzez formę, tak aby ułatwić automatyczną produkcję.
7. łatwo jest zapewnić spójność przepływu żywicy i rozkład temperatury formy w formie.
8. Wyposażony w stół obrotowy, stół ruchomy i stół nachylony, jest łatwy do wykonania formowania wtryskowego i formowania kombinowanego.
9. produkcja próbna w małych partiach, struktura formy jest prosta, tania i łatwa do odinstalowania.
10. maszyna pionowa ze względu na nisko położony środek ciężkości, stosunkowo pozioma odporność na sejsmikę jest lepsza.
1. wtryskarka pozioma
1. nawet jeśli rama główna jest niska ze względu na niski kadłub, nie ma ograniczenia wysokości na roślinie.
2. produkt może spaść automatycznie, bez użycia mechanicznej ręki, można również uzyskać automatyczne formowanie.
3. ze względu na niski kadłub, wygodne karmienie, łatwa konserwacja.
4. forma musi być zainstalowana dźwigiem.
5. wielokrotny układ równoległy, uformowany produkt jest łatwy do zebrania i pakowania z przenośnika taśmowego.
2.Pionowa wtryskarka
1. urządzenie wstrzykujące i urządzenie zaciskowe znajdują się na tej samej pionowej linii środkowej, a matryca jest otwierana i zamykana wzdłuż górnego i dolnego kierunku. Jego powierzchnia użytkowa to tylko około połowa poziomej maszyny, więc konwersja do obszaru produkcyjnego jest około dwukrotnie większa niż produkcja.
2. łatwe do wykonania formowanie wkładek. Ponieważ powierzchnia matrycy jest skierowana do góry, wkładki są łatwe do zlokalizowania. Automatyczne formowanie wkładek można łatwo zrealizować, przyjmując typ maszyny z zamocowanym dolnym szablonem i górnym szablonem ruchomym oraz kombinacją
przenośnik taśmowy i manipulator.
3. Ciężar matrycy jest otwierany i zamykany w górę iw dół za pomocą podpory poziomego szalunku. Zjawisko polegające na tym, że szalunku nie można otworzyć i zamknąć z powodu wywrócenia do przodu spowodowanego grawitacją matrycy, podobnie jak w przypadku maszyny poziomej, nie wystąpi. Pomaga zachować dokładność maszyn i umierać.
4. Prostym manipulatorem można usunąć każdą plastikową wnękę, co sprzyja precyzyjnemu formowaniu.
3.Podwójna wtryskarka
Czy jednorazowe formowanie wtryskowe dwóch kolorów wtryskarki może spełnić wymagania konsumentów dotyczące wyglądu, użytkownicy mogą wygodniej korzystać z produktu.
4. wszystkie elektryczne wtryskarki
W pełni elektryczna wtryskarka może nie tylko zaspokoić potrzeby specjalnych zastosowań, ale ma również więcej zalet niż zwykła wtryskarka.
Kolejną zaletą całkowicie elektrycznej wtryskarki jest to, że zmniejsza hałas, co nie tylko przynosi korzyści pracownikom, ale także ogranicza inwestycje w dźwiękoszczelne zakłady produkcyjne.
5. wtryskarka kątowa
Oś ślimaka wtryskowego wtryskarki kątowej jest prostopadła do osi ruchomej szablonu mechanizmu dociskowego, a jej zalety i wady znajdują się pomiędzy pionem a poziomem. Ponieważ kierunek wtrysku i powierzchnia podziału formy są na tej samej płaszczyźnie, wtryskarka kątowa nadaje się do form o asymetrycznej geometrii bocznych przewężek lub produktów, których środek formowania nie pozwala na tworzenie śladów przewężek.
6. wielostanowiskowa maszyna do formowania
Urządzenie wstrzykujące i urządzenie zaciskające mają dwie lub więcej pozycji roboczych, a urządzenie wstrzykujące i urządzenie zaciskające mogą być rozmieszczone na różne sposoby.
Obecnie szeroko stosowane są trzy rodzaje wtryskarek:
Wtryskarka pozioma jest szeroko stosowana ze względu na małą przestrzeń, wygodną instalację i szeroki zakres zastosowań. Podwójne wtryskarki są najczęściej używane do uszczelniania i wodoodporności produktów elektronicznych, narzędzi elektrycznych amortyzujących wstrząsy oraz produktów o różnorodnej kolorystyce i zwartej strukturze. Wtryskarka w pełni elektryczna wykorzystywana jest do produkcji dużych zamówień, precyzyjnych części małych i średnich.
II-Jak działają wtryskarki do tworzyw sztucznych?
Zasada działania wtryskarki jest podobna do zasady działania strzykawki. Jest to proces technologiczny polegający na wtryskiwaniu uplastycznionego stopionego tworzywa sztucznego (tzw. Lepkiego przepływu) do zamkniętej wnęki za pomocą docisku śruby (lub tłoka) i uzyskiwaniu produktu po utwardzeniu.
Formowanie wtryskowe jest procesem cyklicznym, każdy cykl obejmuje głównie:
Ilościowe podawanie - topienie plastyfikacji - wtrysk ciśnieniowy - chłodzenie - otwieranie formy i pobieranie detali Usuń plastikowe części, a następnie zamknij formę do następnego cyklu.
Elementy obsługi wtryskarki: elementy obsługi wtryskarki obejmują obsługę klawiatury sterującej, działanie elektrycznego układu sterowania i działanie układu hydraulicznego w trzech aspektach. Dokonano wyboru akcji procesu wtrysku, działania podawania, ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku, rodzaju wyrzutu, monitoringu temperatury każdej sekcji cylindra, regulacji ciśnienia wtrysku i przeciwciśnienia.
Ogólny proces formowania wtryskarki ślimakowej jest następujący: najpierw granulowany lub proszkowy plastik jest dodawany do cylindra, a tworzywo sztuczne jest topione przez obrót śruby i ogrzewanie zewnętrznej ściany bębna. Następnie maszyna przesuwa formę i gniazdo wtryskowe do przodu tak, aby dysza znajdowała się blisko wlewu formy, a następnie do cylindra wtryskowego wlewa się olej ciśnieniowy w celu wykonania śruby. Pręt jest popychany do przodu, dzięki czemu stopiony materiał jest wtryskiwany do zamkniętej matrycy w niskiej temperaturze pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością. Po pewnym czasie i utrzymaniu ciśnienia (znanym również jako ciśnienie utrzymywania) i ochłodzeniu stop jest zestalany i formowany, a produkt można wyjąć (celem utrzymywania ciśnienia jest zapobieganie cofaniu się stopu w komorze i dostarczenie materiału do wnęki. Zapewnienie, że produkt ma określone tolerancje gęstości i wymiarów. Podstawowe wymagania dotyczące formowania wtryskowego to plastyfikacja, wtrysk i formowanie. Plastyfikacja jest przesłanką do osiągnięcia i zapewnienia jakości produktów do formowania, oraz aby sprostać wymaganiom formowania wtrysk musi zapewniać wystarczające ciśnienie i prędkość jednocześnie, ponieważ ciśnienie wtrysku jest bardzo wysokie, odpowiadające wysokiemu ciśnieniu we wnęce (średnie ciśnienie we wnęce wynosi zazwyczaj od 20 do 45 MPa), więc musi być wystarczająca siła docisku Widać, że wtryskarka i urządzenie zaciskowe są kluczowymi częściami wtryskarki.
Ocena produktów z tworzyw sztucznych obejmuje głównie trzy aspekty: pierwszy to jakość wyglądu, w tym integralność, kolor, połysk itp .; druga to dokładność między rozmiarem a pozycją względną; trzecia to właściwości fizyczne, chemiczne i elektryczne odpowiadające zastosowaniu. Te wymagania jakościowe są również różne w zależności od różnych okazji, w jakich produkty są używane. Wady produktów polegają głównie na konstrukcji, precyzji i stopniu zużycia formy. Ale w rzeczywistości technicy w zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych często borykają się z trudną sytuacją związaną z wykorzystaniem środków technologicznych w celu usunięcia problemów spowodowanych defektami pleśni i mają niewielki wpływ.
Dostosowanie procesu jest niezbędnym sposobem poprawy jakości i wydajności produktów. Ponieważ sam cykl wtrysku jest bardzo krótki,
jeśli warunki procesu nie są dobrze kontrolowane, produkty odpadowe będą płynąć w sposób ciągły. Podczas dostosowywania procesu najlepiej jest zmieniać tylko jeden warunek naraz i obserwować go kilka razy. Jeśli ciśnienie, temperatura i czas są ujednolicone i wyregulowane, łatwo jest spowodować zamieszanie i nieporozumienia. Istnieje wiele sposobów i środków, aby dostosować ten proces. Na przykład istnieje ponad dziesięć możliwych rozwiązań problemu niezadowalającego wtrysku produktów. Tylko wybierając jedno lub dwa główne rozwiązania, aby rozwiązać sedno problemu, możemy rozwiązać problem. Ponadto powinniśmy również zwrócić uwagę na relację dialektyczną w rozwiązaniu. Na przykład: produkt ma zagłębienie, czasami w celu podwyższenia temperatury materiału, czasami w celu obniżenia temperatury materiału; czasami w celu zwiększenia ilości materiału, czasami w celu zmniejszenia ilości materiału. Potwierdź możliwość rozwiązania problemu za pomocą środków odwrotnych.
III - Główne parametry techniczne wtryskarki to
Siła zamykania, maksymalna objętość wtrysku, maksymalna i minimalna grubość matrycy, skok zmiany formy, odległość między cięgłami, skok wypychania i ciśnienie wypychania itp.
Wymagania techniczne dla wtryskarek odpowiednich do formowania wyrobów można wybrać w następujący sposób:
1 Siła zacisku: powierzchnia wyrzucania produktu pomnożona przez ciśnienie w gnieździe formy mniejsze niż siła zaciskania, P jest równe lub równe ciśnieniu wnęki QF;
2 Maksymalna objętość wtrysku: masa produktu <maksymalna objętość wtrysku. Masa produktu = maksymalna objętość wtrysku * 75 ~ 85%.
3 Grubość formy wtryskarki: przedział między wartością maksymalną i minimalną wtryskarki a dwoma punktami. Forma wtryskarki o maksymalnej grubości mniejszej niż maksymalna grubość formy. Minimalna grubość jest równa minimalnej grubości formy wtryskarki.
4 Skok formy: odległość otwarcia formy = grubość formy + wysokość produktu + odległość wyrzucania + przestrzeń produktu. To znaczy, odległość formy od formy.
5 Odległość między prętami: to znaczy zainstalować pozycję formy; długość * szerokość formy jest mniejsza niż odległość cięgła.
6 Skok wyrzutu i ciśnienie: odległość wyrzutu produktu i ciśnienie <skok wyrzutu i ciśnienie wtryskarki.
Układ i skład wtryskarki
Wtryskarka zwykle składa się z układu wtryskowego, systemu zamykania formy, hydraulicznego układu przenoszenia, elektrycznego układu sterowania, układu smarowania, układu ogrzewania i chłodzenia, systemu monitorowania bezpieczeństwa i tak dalej.
System wtrysku
Funkcja systemu wtryskowego: Układ wtryskowy jest jedną z najważniejszych części wtryskarki, generalnie istnieją trzy główne formy wtrysku tłokowego, ślimakowego, ślimakowego tłoka wstępnego z tworzywa sztucznego. Najpopularniejszym typem jest śruba. Jego funkcją jest wtryskiwanie stopionego tworzywa do gniazda formy za pomocą śruby pod określonym ciśnieniem i prędkością po uplastycznieniu określonej ilości tworzywa w określonym czasie w cyklu wtryskarki. Po wtrysku stop wtryskiwany do gniazda formy zachowuje swój kształt.
Układ wtryskowy składa się z urządzenia uplastyczniającego i urządzenia do przenoszenia mocy.
Urządzenie uplastyczniające wtryskarki śrubowej składa się głównie z urządzenia podającego, cylindra, ślimaka, elementu przepuszczającego klej i dyszy. Urządzenie do przenoszenia mocy zawiera cylinder wtryskowy, ruchomy cylinder gniazda wtryskowego i śrubowe urządzenie napędowe (a
System mocowania formy
Funkcja systemu dociskowego: zadaniem systemu dociskowego jest zapewnienie zamykania formy, otwierania i wypychania wyrobów. Jednocześnie po zamknięciu formy dostarczana jest wystarczająca siła zaciskająca, aby oprzeć się naciskowi gniazda formy spowodowanemu przez wtopienie stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy, a szew formy jest zabezpieczony, co powoduje zły stan produktów.
Skład systemu mocowania: system mocowania składa się głównie z urządzenia mocującego, mechanizmu zawieszającego, mechanizmu regulacyjnego, mechanizmu wyrzucającego, stałego szablonu z przodu iz tyłu, szablonu ruchomego, cylindra mocującego i mechanizmu zabezpieczającego.
System hydrauliczny
Zadaniem hydraulicznego układu przenoszenia jest dostarczanie mocy do wtryskarki zgodnie z różnymi czynnościami wymaganymi przez proces oraz spełnianie wymagań dotyczących ciśnienia, prędkości i temperatury wymaganych przez różne części wtryskarki. Składa się głównie z różnych elementów hydraulicznych i hydraulicznych elementów pomocniczych, w których pompa olejowa i silnik są źródłem zasilania wtryskarki. Różne zawory kontrolują ciśnienie i natężenie przepływu oleju, aby spełnić wymagania procesu formowania wtryskowego.
Elektryczny układ sterowania
Rozsądna koordynacja między elektrycznym układem sterowania a układem hydraulicznym może realizować wymagania procesowe (ciśnienie, temperatura, prędkość, czas) i różne działania programowe wtryskarki. Składa się głównie z urządzeń elektrycznych, komponentów elektronicznych, instrumentów (patrz prawy dolny róg), grzejników, czujników i tak dalej. Ogólnie istnieją cztery sposoby sterowania: ręczne, półautomatyczne, automatyczne i regulowane.
System ogrzewania / chłodzenia
System ogrzewania służy do ogrzewania cylindra i dyszy wtryskowej. Cylinder wtryskarki generalnie wykorzystuje grzałkę elektryczną jako urządzenie grzewcze, które jest instalowane na zewnątrz bębna i jest podzielone przez termoparę. Ciepło dostarczane do plastyfikacji materiału poprzez przewodzenie ciepła przez ścianki rury; układ chłodzenia jest używany głównie do chłodzenia temperatury oleju, zbyt wysoka temperatura oleju spowoduje szereg usterek, dlatego temperatura oleju musi być kontrolowana. Drugie miejsce do schłodzenia znajduje się w pobliżu otworu wylotowego rury zasilającej, aby zapobiec topieniu się surowca w porcie wylotowym, co powoduje, że surowiec nie może być prawidłowo podawany.
System smarowania
Układ smarowania to obwód, który zapewnia stan smarowania względnych ruchomych części wtryskarki, takich jak ruchomy szablon, urządzenie regulacyjne, zawias korbowodu i stół strzelniczy, w celu zmniejszenia zużycia energii i wydłużenia żywotności części. Smarowanie może być albo regularnym ręcznym smarowaniem, albo automatycznym smarowaniem elektrycznym.
System monitorowania bezpieczeństwa
Zabezpieczenie wtryskarki służy głównie do ochrony ludzi i urządzeń zabezpieczających maszyny. Głównie przy drzwiach bezpieczeństwa, przegrodzie bezpieczeństwa, zaworze hydraulicznym, wyłączniku krańcowym, fotoelektrycznych komponentach detekcyjnych i innych komponentach, aby uzyskać ochronę przed blokadą elektryczną - mechaniczną - hydrauliczną.
System monitorowania głównie monitoruje temperaturę oleju, temperaturę materiału, przeciążenie systemu, awarię procesu i sprzętu wtryskarki oraz wskazuje lub alarmuje nieprawidłową sytuację.
Mestech wyposażony w 30 zestawów wtryskarek o masie od 100 ton do 1500 ton, możemy wyprodukować wyroby z tworzyw sztucznych od 0,50 grama do 5 kg części z tworzyw sztucznych o różnych wymiarach. Jeśli masz produkty z tworzyw sztucznych, które wymagają formowania wtryskowego, skontaktuj się z nami
