Projektowanie części metalowych
Krótki opis:
Projektowanie części metalowych obejmuje definicję kształtu strukturalnego, wymiarów, dokładności powierzchni i kompleksowych właściwości mechanicznych, a na koniec rysunki do końcowej produkcji części.
Części metalowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Projektowanie części metalowych jest źródłem żywotności części metalowych. Mestech zapewnia wszelkiego rodzaju precyzyjną obróbkę części metalowych, obróbkę osprzętu i obróbkę osprzętu do sprzętu komunikacyjnego, sprzętu do energetyki wiatrowej, sprzętu medycznego i sprzętu elektronicznego.
Właściwości fizyczne i chemiczne, rozmiar, kształt, środowisko użytkowania i zastosowanie różnych części metalowych są wszechstronne i zróżnicowane, a technologia ich obróbki jest również bardzo duża.
Aby dobrze wykonać pracę przy projektowaniu części metalowych, musimy wyjaśnić trzy ważne rzeczy.
1. środowisko użytkowania części i wymagania dotyczące części
(1). Wymagania dotyczące rozmiaru
(2). Wymagania dotyczące twardości
(3). Dokładność powierzchni
(4). Wymagania antykorozyjne
(5). Wymagania wytrzymałościowe
(6). Wymagania dotyczące sztywności
(7). Wymagania dotyczące przewodności elektrycznej i cieplnej
(8). Wymagania dotyczące wagi
(9). Wymagania dotyczące ciągliwości
Inżynier projektuje
2. Właściwie dobrać odpowiednie materiały
Zasady doboru materiałów do projektowania części metalowych są następujące:
(1). spełniać wymagania użytkowe: materiał musi spełniać wymagania projektowe dotyczące wytrzymałości, ciągliwości, twardości, przewodności i innych wskaźników.
(2) Dobra wydajność przetwarzania: łatwa w obróbce i stabilna produkcja, aby zapewnić wysoką przepustowość i spełnić wymagania projektowe dotyczące dokładności wymiarowej i wymagań wydajnościowych.
(3) Gospodarka: może realizować produkcję na dużą skalę przy niskich kosztach.
Łożysko ślizgowe i cokół łożyska
Zaprojektowany sprzęt
Część tłoczona
Aluminiowa obudowa
Biorąc pod uwagę wymagania technologii przetwarzania części, to znaczy projekt części powinien uwzględniać odpowiednią technologię przetwarzania, aby zapewnić wymaganą wydajność i dokładność, jak zmniejszyć trudność przetwarzania, koszty i poprawić produktywność.
(1) Obróbka skrawaniem: w przypadku części o ścisłych właściwościach mechanicznych (wytrzymałość, twardość) oraz dokładności wymiarowej i stabilności, takich jak koła zębate, wały korbowe, łożyska i inne części przekładni do obrabiarek lub maszyn budowlanych, zazwyczaj wybiera się stal lub stop miedzi. Metodą obróbki jest cięcie mechaniczne.
(2). tłoczenie: w przypadku części z cienkich blach, takich jak pojemniki, muszle, abażury lub części z blachy, zwykle stosuje się blachę lub tłoczenie. Precyzja tej technologii obróbki jest niższa niż w przypadku cięcia, dlatego niektóre części wymagające precyzji wymagają obróbki skrawaniem.
(3) Odlewanie ciśnieniowe: w przypadku niektórych części o złożonym kształcie, głównie części z metali nieżelaznych, takich jak obudowa silnika, chłodnica i oprawka lampy wykonane ze stopu aluminium, stopu cynku, stopu magnezu i stopu miedzi, odlewanie ciśnieniowe może znacznie zaoszczędzić ilość cięcia i uzyskać wysoką szybkość produkcji. Nadaje się do masowej produkcji.
(4) Inna technologia obróbki: wytłaczanie metalu jest odpowiednie do masowej produkcji profili metalowych o stałym przekroju, a spiekanie proszków jest stosowane do masowej produkcji części ze stali nierdzewnej.
Mestech zapewnia klientom projektowanie OEM i obróbkę części metalowych. Jeżeli potrzebujesz dodatkowych informacji, skontaktuj się z nami.
