Druk 3D w metalu
Krótki opis:
Druk 3D w metalu jestproces formowania części poprzez ogrzewanie, spiekanie, topienie i chłodzenie proszku metalicznego za pomocą lasera lub skanowania wiązką elektronów pod kontrolą komputera. Druk 3D nie wymaga formy, formuje szybko, jest bardzo kosztowny, nadaje się do produkcji próbnej i małej serii.
Druk 3D w metalu (3DP) to rodzaj technologii szybkiego prototypowania. Jest to technologia oparta na cyfrowym pliku modelu, która wykorzystuje proszkowy metal lub plastik i inne materiały klejące do konstruowania obiektów poprzez drukowanie warstwowe. Różnica między drukiem 3D z metalu a drukowaniem 3D z tworzyw sztucznych: Są to dwie technologie. Surowcem do druku 3D z metalu jest proszek metalowy, który jest wytwarzany i drukowany metodą spiekania laserowego w wysokiej temperaturze. Materiał używany do drukowania 3D z tworzyw sztucznych jest cieczą, która jest wypromieniowywana na płynny materiał promieniami ultrafioletowymi o różnych długościach fal, powodując reakcję polimeryzacji i utwardzanie.
1. Charakterystyka druku 3D w metalu
1. zalety druku 3D w metalu
A. Szybkie prototypowanie części
B. Technologia ta może wykorzystywać cienkie metalowe materiały proszkowe do wytwarzania złożonych kształtów, których nie można zrealizować za pomocą tradycyjnych technologii, takich jak odlewanie, kucie i obróbka.
W porównaniu z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi druk 3D ma wiele zalet, w tym:
A. wysoki ogólny wskaźnik wykorzystania materiałów;
B . brak konieczności otwierania formy, mniej procesu produkcyjnego i krótki cykl;
C Czas cyklu produkcyjnego jest krótki. W szczególności drukowanie 3D części o skomplikowanych kształtach zajmuje jedną piątą, a nawet jedną dziesiątą czasu zwykłej obróbki
D. można wytwarzać części o złożonej strukturze, takie jak wewnętrzny kanał przepływu konformalnego;
E. swobodny projekt zgodnie z wymaganiami mechanicznymi bez uwzględnienia procesu produkcyjnego.
Jego prędkość drukowania nie jest wysoka i jest zwykle używana do szybkiego wytwarzania pojedynczych lub małych części, bez kosztów i czasu otwarcia formy. Chociaż druk 3D nie nadaje się do masowej produkcji, może być używany do szybkiego wytwarzania różnych form do masowej produkcji.
2. wady druku 3D w metalu
Druk 3D w metalu oferuje nowe możliwości projektowe, takie jak integracja wielu komponentów w procesie produkcyjnym w celu zminimalizowania zużycia materiałów i kosztów przetwarzania form.
A). Odchylenie metalowych części do drukowania 3D jest na ogół większe niż + / -0,10 mm, a dokładność nie jest tak dobra, jak w przypadku zwykłych obrabiarek.
B) Obróbka cieplna metalu podczas drukowania 3D zostanie zdeformowana: zaletą drukowania 3D metalu jest głównie wysoka precyzja i dziwny kształt. Jeśli drukowanie 3D części stalowych zostanie poddane obróbce cieplnej, części stracą precyzję lub będą musiały zostać ponownie przetworzone przez obrabiarki
Część tradycyjnej obróbki skrawaniem z redukcją materiału może spowodować powstanie bardzo cienkiej warstwy utwardzającej na powierzchni części. Druk 3D nie jest taki dobry. Ponadto rozszerzanie i kurczenie się części stalowych jest poważnym problemem w procesie obróbki. Temperatura i ciężar części będą miały poważny wpływ na dokładność
2. Materiały używane do druku 3D z metalu
Obejmuje stal nierdzewną (AISI316L), aluminium, tytan, Inconel (Ti6Al4V) (625 lub 718) i stal martenzytyczną.
1). Stale narzędziowe i martenzytyczne
2). Stal nierdzewna.
3). Stop: najczęściej stosowanym stopem proszkowym do materiałów do drukowania 3D jest czysty tytan i stop tytanu, stop aluminium, stop na bazie niklu, stop chromowo-kobaltowy, stop na bazie miedzi itp.
Miedziane części do druku 3D
Stalowe części do druku 3D
Aluminiowe części do druku 3D
Wkładka do druku 3D
3. Rodzaje druku 3D z metalu
Istnieje pięć rodzajów technologii druku 3D z metalu: SLS, SLM, npj, soczewka i EBSM.
1). selektywne spiekanie laserowe (SLS)
SLS składa się z cylindra proszkowego i cylindra formującego. Tłok cylindra proszkowego podnosi się. Proszek jest równomiernie układany na cylindrze formującym przez układarkę proszku. Komputer steruje dwuwymiarową ścieżką skanowania wiązki laserowej zgodnie z wycinkowym modelem prototypu. Stały materiał proszkowy jest selektywnie spiekany, aby utworzyć warstwę części. Po wykonaniu jednej warstwy tłok roboczy spada o jedną grubość, system rozpylania proszku rozprowadza nowy proszek i steruje wiązką lasera w celu skanowania i spiekania nowej warstwy. W ten sposób cykl powtarza się warstwa po warstwie, aż do uformowania trójwymiarowych części.
2). selektywne topienie laserowe (SLM)
Podstawową zasadą technologii laserowego topienia selektywnego jest zaprojektowanie trójwymiarowego modelu bryłowego części za pomocą trójwymiarowego oprogramowania do modelowania, takiego jak Pro / E, UG i CATIA na komputerze, a następnie przecięcie trójwymiarowego modelu przez oprogramowanie do krojenia, pobierz dane profilu każdej sekcji, wygeneruj ścieżkę skanowania wypełnienia z danych profilu, a sprzęt będzie sterował selektywnym topieniem wiązki laserowej zgodnie z tymi wypełniającymi liniami skanowania Każda warstwa proszku metalowego jest stopniowo układana w trzy wymiarowe części metalowe. Zanim wiązka laserowa rozpocznie skanowanie, urządzenie do rozpraszania proszku popycha metalowy proszek na płytę podstawy cylindra formującego, a następnie wiązka lasera topi proszek na płycie podstawy zgodnie z linią skanowania wypełnienia bieżącej warstwy i przetwarza aktualna warstwa, a następnie cylinder formujący opada na odległość grubości warstwy, cylinder z proszkiem podnosi się na określoną odległość grubości, urządzenie do rozpylania proszku rozprowadza proszek metalowy na przetwarzanej bieżącej warstwie, a urządzenie dostosowuje się Wprowadź dane konturu następnej warstwy dla przetwarzanie, a następnie przetwarzaj warstwę po warstwie, aż cała część zostanie przetworzona.
3). nanocząstkowe formowanie natryskowe metalu (NPJ)
Zwykła technologia drukowania 3D metalu polega na użyciu lasera do topienia lub spiekania cząstek proszku metalu, podczas gdy technologia npj nie wykorzystuje kształtu proszku, ale stan ciekły. Metale te są zawijane w rurkę w postaci cieczy i umieszczane w drukarce 3D, która wykorzystuje „stopione żelazo” zawierające metalowe nanocząsteczki do nadawania kształtu podczas drukowania 3D metalu. Zaletą jest to, że metal jest drukowany stopionym żelazem, cały model będzie bardziej miękki, a jako narzędzie można zastosować zwykłą głowicę atramentową. Po zakończeniu druku komora konstrukcyjna odparuje nadmiar cieczy poprzez ogrzewanie, pozostawiając jedynie metalową część
4). laserowe kształtowanie w pobliżu sieci (soczewka)
Technologia laserowego kształtowania bliskiej siatki (soczewki) wykorzystuje zasadę jednoczesnego przenoszenia lasera i proszku. Model 3D CAD części jest przecinany komputerowo i uzyskuje się dane konturu płaszczyzny 2D części. Dane te są następnie przekształcane na ścieżkę ruchu stołu roboczego NC. W tym samym czasie proszek metalowy jest podawany do obszaru skupienia lasera z określoną prędkością podawania, topi się i szybko zestala, a następnie można uzyskać części o kształcie zbliżonym do siatki, układając punkty, linie i powierzchnie. Uformowane części mogą być używane bez lub tylko z niewielką obróbką. Soczewka umożliwia produkcję części metalowych bez pleśni i pozwala zaoszczędzić wiele kosztów.
5). topienie wiązką elektronów (EBSM)
Technologia wytapiania wiązką elektronów została po raz pierwszy opracowana i stosowana przez firmę Arcam w Szwecji. Jego zasadą jest użycie wyrzutni elektronowej do wystrzelenia energii o dużej gęstości, generowanej przez wiązkę elektronów po ugięciu i ogniskowaniu, co powoduje, że zeskanowana warstwa proszku metalu generuje wysoką temperaturę na niewielkim obszarze, co prowadzi do topienia cząstek metalu. Ciągłe skanowanie wiązki elektronów spowoduje, że maleńkie zbiorniki stopionego metalu stopią się i zestalą, a po połączeniu utworzą liniową i powierzchniową warstwę metalu.
Wśród pięciu powyższych technologii drukowania metali, SLS (selektywne spiekanie laserowe) i SLM (selektywne stapianie laserowe) to główne technologie stosowane w druku metali.
4. Zastosowanie druku 3D z metalu
Jest często używany w produkcji form, wzornictwie przemysłowym i innych dziedzinach do wykonywania modeli, a następnie jest stopniowo wykorzystywany do bezpośredniej produkcji niektórych produktów, a następnie jest stopniowo wykorzystywany do bezpośredniego wytwarzania niektórych produktów. Istnieją już części drukowane w tej technologii. Technologia ma zastosowanie w biżuterii, obuwiu, wzornictwie przemysłowym, architekturze, inżynierii i budownictwie (AEC), motoryzacji, lotnictwie, przemyśle dentystycznym i medycznym, edukacji, systemach informacji geograficznej, inżynierii lądowej, broni palnej i innych dziedzinach.
Druk 3D z metalu, z zaletami bezpośredniego formowania, bez formy, spersonalizowanego projektu i złożonej struktury, wysokiej wydajności, niskiego zużycia i niskich kosztów, jest szeroko stosowany w zastosowaniach petrochemicznych, lotnictwie, produkcji samochodów, formach wtryskowych, odlewach stopów metali lekkich , lecznictwo, przemysł papierniczy, energetyka, przetwórstwo spożywcze, biżuteria, moda i inne dziedziny.
Wydajność drukowania na metalu nie jest wysoka, zwykle stosuje się ją do szybkiego wytwarzania pojedynczych lub małych części, bez kosztów i czasu otwarcia formy. Chociaż druk 3D nie nadaje się do masowej produkcji, może być używany do szybkiego wytwarzania różnych form do masowej produkcji.
1). sektor przemysłowy
Obecnie wiele działów przemysłowych wykorzystuje metalowe drukarki 3D jako swoje codzienne maszyny. W produkcji prototypów i produkcji modeli technologia druku 3D jest prawie stosowana. Jednocześnie może być również używany do produkcji niektórych dużych części
Drukarka 3D drukuje części, a następnie je montuje. W porównaniu z tradycyjnym procesem produkcyjnym, technologia druku 3D może skrócić czas i obniżyć koszty, ale także zwiększyć produkcję.
2). dziedzina medycyny
Druk 3D w metalu jest szeroko stosowany w medycynie, zwłaszcza w stomatologii. W przeciwieństwie do innych gabinetów, metalowy druk 3D jest często używany do drukowania implantów dentystycznych. Największą zaletą korzystania z technologii druku 3D jest personalizacja. Lekarze mogą projektować implanty zgodnie ze specyficznymi warunkami pacjenta. W ten sposób proces leczenia pacjenta zmniejszy ból, a po operacji będzie mniej kłopotów.
3). biżuteria
Obecnie wielu producentów biżuterii przechodzi od druku 3D na żywicy i produkcji form woskowych do druku 3D z metalu. Wraz z ciągłym podnoszeniem poziomu życia ludzi rośnie również popyt na biżuterię. Ludzie nie lubią już zwykłej biżuterii na rynku, ale chcą mieć wyjątkową biżuterię na zamówienie. Dlatego przyszłym trendem rozwojowym branży jubilerskiej będzie realizowanie personalizacji bez formy, wśród których bardzo ważną rolę będzie odgrywać metalowy druk 3D.
4). Lotnictwo
Wiele krajów na świecie zaczęło wykorzystywać technologię druku 3D z metalu do rozwoju obronności narodowej, lotnictwa i innych dziedzin. Pierwsza drukarnia 3D GE na świecie, zbudowana we Włoszech, jest odpowiedzialna za produkcję części do silników skokowych, co dowodzi możliwości drukowania 3D w metalu.
5). Automobilowy
Czas aplikacji druku 3D z metalu w przemyśle samochodowym nie jest zbyt długi, ale ma duży potencjał i szybki rozwój. Obecnie BMW, Audi i inni znani producenci samochodów poważnie badają, jak wykorzystać technologię druku 3D z metalu do zreformowania trybu produkcji.
Druk 3D w metalu nie jest ograniczony złożonym kształtem części, jest formowany bezpośrednio, szybki i wydajny oraz nie wymaga dużego nakładu na formę, która jest odpowiednia do nowoczesnego wytwarzania. Zostanie szybko opracowany i zastosowany teraz iw przyszłości. Jeśli masz części metalowe, które wymagają druku 3D, skontaktuj się z nami.
Druk 3D w metalu nie jest ograniczony złożonym kształtem części, jest formowany bezpośrednio, szybki i wydajny oraz nie wymaga dużego nakładu na formę, która jest odpowiednia do nowoczesnego wytwarzania. Zostanie szybko opracowany i zastosowany teraz iw przyszłości. Jeśli masz części metalowe, które wymagają drukowania 3D,proszę skontaktuj się z nami.