Medyczne formy wtryskowe z tworzyw sztucznych i formowanie
Krótki opis:
MESTECH zajmuje się produkcją medycznych form wtryskowych z tworzyw sztucznych oraz produkcją wtryskową. Główne produkty to: strzykawka, strzykawka jednorazowa, łącznik, przezroczysta plastikowa osłona, słomka, pudełko medyczne, pojemnik, narzędzia chirurgiczne, zacisk do bębna, plastikowa igła, skrzynka narzędziowa, urządzenie diagnostyczne i obudowa aparatu słuchowego, a także obudowa sprzętu medycznego .
MESTECH zajmuje się produkcją medycznych form wtryskowych z tworzyw sztucznych oraz produkcją wtryskową. Główne produkty to:
Strzykawka, jednorazowa strzykawka, łącznik, przezroczysta plastikowa osłona, słomka, apteczka, pojemnik, narzędzia chirurgiczne, zacisk do bębna, plastikowa igła, skrzynka narzędziowa, urządzenie diagnostyczne i obudowa aparatu słuchowego, a także część obudowy sprzętu medycznego.
Istnieje wiele standardów dotyczących wykonywania form medycznych. Prawie każdy inny produkt ma inne standardy. Chiny są największym na świecie producentem medycznych form plastikowych. Zapotrzebowanie na pleśń medyczną jest naprawdę bardzo wysokie. Głównym standardem produkcyjnym są produkty, takie jak wiele produktów medycznych z przegubami Ruhry. To jest standard produkcyjny. Jeśli fabryka form nie rozumie tego standardu, będzie to kłopotliwe. Istnieje również wiele norm dotyczących form z krajowymi normami dotyczącymi wielkości produktu, które dotyczą głównie produkcji w pełni automatycznej, wielu gniazd i bez zadziorów.
Typowe medyczne produkty do formowania wtryskowego
1. Rurociąg do hemodializy, maska respiratora, rurka do inhalacji tlenu, sztuczne naczynie krwionośne itp.
2. Sztuczne pośladki, kolana i ramiona.
3. Opakowanie, strzykawka, strzykawka jednorazowa, łącznik, przezroczysta plastikowa osłona, pipeta,
4. Kubki, kapsle, butelki, opakowania kosmetyków, wieszaki, zabawki, substytuty PVC, opakowania do żywności i torby medyczne
5. narzędzia chirurgiczne, klipsy do bębnów, igły z tworzywa sztucznego, skrzynki narzędziowe, urządzenia diagnostyczne i obudowy aparatów słuchowych, zwłaszcza obudowy niektórych dużych urządzeń medycznych
6. Filtry do dializy, uchwyty narzędzi chirurgicznych i zbiorniki tlenu, sztuczne naczynia krwionośne
7. Sztuczne naczynia krwionośne, błony serca, endoskopy, kleszcze, tchawica
Wymagania dotyczące medycznych wyrobów z tworzyw sztucznych
Komponenty z tworzyw sztucznych nie mogą wytrącać się do cieczy lub ciała ludzkiego i nie powodują toksyczności i uszkodzeń tkanek i narządów. Jest nietoksyczny i nieszkodliwy dla ludzkiego ciała. Podstawowym wymogiem stawianym medycznym tworzywom sztucznym jest stabilność chemiczna i biobezpieczeństwo w kontakcie z płynnym lekiem lub ludzkim ciałem. W celu zapewnienia bezpieczeństwa biologicznego tworzyw medycznych, tworzywa sztuczne sprzedawane zwykle na rynku są certyfikowane i badane przez organy medyczne oraz jasno informują użytkowników, która marka jest przeznaczona do zastosowań medycznych.
Obecnie znaczna liczba medycznych materiałów z tworzyw sztucznych nie posiada rygorystycznych certyfikatów bezpieczeństwa biologicznego, ale wraz ze stopniową poprawą przepisów warunki te ulegną poprawie. Medyczne tworzywa sztuczne w Stanach Zjednoczonych zwykle przechodzą certyfikację FDA i testy biologiczne USPVI, podczas gdy medyczne tworzywa sztuczne w Chinach mają również profesjonalne centra testowania urządzeń medycznych. W zależności od konstrukcji i wymagań wytrzymałościowych wyrobów wyposażenia dobieramy odpowiedni rodzaj i markę tworzywa sztucznego oraz określamy technologię obróbki materiałów. Właściwości te obejmują wydajność przetwarzania, wytrzymałość mechaniczną, koszt użytkowania, metodę montażu, sterylizację i tak dalej.
medyczne obudowy plastikowe
Plastikowe części medyczne
Istnieją pewne wymagania dotyczące środowiska produkcji medycznych wyrobów z tworzyw sztucznych
Medyczne produkty z tworzyw sztucznych są zwykle wytwarzane metodą formowania wtryskowego, co wymaga nie tylko użytych tworzyw sztucznych, ale także środowiska formowania wtryskowego dla różnych medycznych produktów z tworzyw sztucznych.
W przypadku wszczepionego ciała ludzkiego lub pojemników i strzykawek zawierających leki i płyny środowisko produkcyjne jest wolne od pyłu, a proces produkcji i pakowanie są ściśle chronione przed pyłem. W przypadku niektórych typowych urządzeń i instrumentów medycznych wymagania dotyczące skorupy są znacznie łagodniejsze, dzięki czemu można je wytwarzać w ogólnym środowisku produkcyjnym.
Klasyfikacja powszechnie stosowanych medycznych tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne mogą być stosowane w tworzywach medycznych po niskich kosztach, bez dezynfekcji i ponownego użycia oraz nadają się do produkcji jednorazowych wyrobów medycznych; jest łatwy w obróbce i może być przetwarzany na różne użyteczne struktury, wykorzystując jego plastyczność, podczas gdy metal i szkło są trudne do wytworzenia produktów o złożonych strukturach; jest twardy i elastyczny, nie jest tak kruchy jak szkło; dobra bezwładność chemiczna i surowce. Bezpieczeństwo produktu.
Te zalety sprawiają, że tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w sprzęcie medycznym, w tym polichlorek winylu (PVC), polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS), poliwęglan (PC), ABS, poliuretan, poliamid, elastomer termoplastyczny, polisulfon i polieteroeteroketon. Mieszanie może poprawić właściwości tworzyw sztucznych i sprawić, że poliwęglan / ABS, polipropylen / elastomer i inne żywice będą miały najlepsze właściwości.
Osiem powszechnie stosowanych medycznych tworzyw sztucznych to polichlorek winylu (PVC), polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS) i żywica K, akrylonitryl-butadien-styren (ABS), poliwęglan (PC) i politetrafluoroetylen (PTFE). Po syntezie zwykłych tworzyw sztucznych wszystkie są proszkami proszkowymi i nie mogą być użyte do bezpośredniej produkcji wyrobów. Tak często mówią ludzie z drzew. Tłuszcz wyekstrahowany z soku jest taki sam, znany również jako żywica, znany również jako proszek. To jest czysty plastik. Ma słabą płynność, niską stabilność termiczną, łatwe starzenie i rozkład oraz nie jest odporny na starzenie się środowiska.
Osiem powszechnie stosowanych medycznych tworzyw sztucznych to polichlorek winylu (PVC), polietylen (PE), polipropylen (PP), polistyren (PS) i żywica K, akrylonitryl-butadien-styren (ABS), poliwęglan (PC) i politetrafluoroetylen (PTFE). Po syntezie zwykłych tworzyw sztucznych wszystkie są proszkami proszkowymi i nie mogą być użyte do bezpośredniej produkcji wyrobów. Tak często mówią ludzie z drzew. Tłuszcz wyekstrahowany z soku jest taki sam, znany również jako żywica, znany również jako proszek. To jest czysty plastik. Ma słabą płynność, niską stabilność termiczną, łatwe starzenie i rozkład oraz nie jest odporny na starzenie się środowiska.
Aby poprawić te wady, do proszku żywicy dodaje się stabilizatory termiczne, środki przeciwstarzeniowe, środki przeciw ultrafioletowi i plastyfikatory. Po modyfikacji granulacji zwiększa się płynność proszku żywicy i powstają różnego rodzaju tworzywa sztuczne o specjalnych właściwościach i różnych gatunkach. Tworzywa sztuczne powszechnie stosowane przez producentów urządzeń medycznych to zmodyfikowane cząsteczki tworzyw sztucznych, które można stosować bezpośrednio. W przypadku produktów o specjalnych właściwościach, które nie są dostępne na rynku, fabryki sprzętu mogą wprowadzić linie do produkcji granulatów do przetwarzania i wytwarzania cząstek tworzyw sztucznych za pomocą różnych projektów receptur. Dlatego istnieje wiele marek tej samej odmiany tworzyw sztucznych. Zgodnie z metodą przetwarzania istnieją gatunki wtryskowe, wytłaczane i rozdmuchiwane; według wydajności jest wiele marek,
Tworzywa sztuczne używane do produkcji wyrobów medycznych to:
1. Polichlorek winylu (PVC)
Według szacunków rynkowych około 25% medycznych produktów z tworzyw sztucznych to PCW. PVC to jeden z największych produktów z tworzyw sztucznych na świecie. Żywica PVC do białego lub jasnożółtego proszku, czysta losowa struktura PVC, twarda i krucha, rzadko używana. W zależności od zastosowania można dodawać różne dodatki, aby części z tworzywa sztucznego PVC miały różne właściwości fizyczne i mechaniczne. Dodając odpowiednią ilość plastyfikatora do żywicy PVC, można wytwarzać różne sztywne, miękkie i przezroczyste produkty.
Sztywny PVC nie zawiera ani nie zawiera niewielkiej ilości plastyfikatora. Ma dobre właściwości przy rozciąganiu, zginaniu, ściskaniu i udarności i może być stosowany jako materiał konstrukcyjny samodzielnie. Miękki PVC zawiera więcej plastyfikatorów. Jego miękkość, wydłużenie przy zerwaniu i odporność na zimno rosną, ale zmniejsza się kruchość, twardość i wytrzymałość na rozciąganie. Gęstość czystego PVC wynosi 1,4 g / cm3. Gęstość części z PVC z plastyfikatorami i wypełniaczami zwykle mieści się w zakresie 1,15-20 g / cm3. Wynika to głównie z jego niskiego kosztu, szerokiego zastosowania i łatwej obróbki. Zastosowania medyczne produktów z PVC obejmują: rurociąg do hemodializy, maskę do oddychania, rurkę tlenową itp.
2. Polietylen (PE) ：
Tworzywo polietylenowe jest odmianą o największej wydajności w przemyśle tworzyw sztucznych. Są mlecznobiałe, bezwonne i nietoksyczne, błyszczące woskowe cząsteczki. Charakteryzuje się niską ceną i dobrą wydajnością. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, rolnictwie, przemyśle opakowaniowym i przemyśle codziennego użytku. Odgrywa ważną rolę w przemyśle tworzyw sztucznych.
PE obejmuje głównie polietylen o małej gęstości (LDPE), polietylen o dużej gęstości (HDPE) i polietylen o ultra wysokiej masie cząsteczkowej (uhdpe). HDPE ma mniej rozgałęzionych łańcuchów, wyższą względną masę cząsteczkową, krystaliczność i gęstość, wyższą twardość i wytrzymałość, słabą nieprzezroczystość i wyższą temperaturę topnienia. Zwykle jest używany do części formowanych wtryskowo. LDPE ma wiele rozgałęzionych łańcuchów, więc ma niską względną masę cząsteczkową, niską krystaliczność i gęstość oraz ma dobrą elastyczność, odporność na uderzenia i przezroczystość. Jest zwykle używany do rozdmuchiwania folii i jest szeroko stosowaną alternatywą dla PVC. HDPE i LDPE można również mieszać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności. Uhdpe ma wysoką udarność, niskie tarcie, odporność na pękanie naprężeniowe i dobre właściwości pochłaniania energii, co czyni go idealnym materiałem na sztuczny staw biodrowy,
3. Polipropylen (PP)
Polipropylen jest bezbarwny, bez smaku i nietoksyczny. Wygląda jak polietylen, ale jest bardziej przezroczysty i lżejszy niż polietylen. PP to rodzaj tworzywa termoplastycznego o doskonałych właściwościach. Ma zalety małego ciężaru właściwego (0,9 g / cm3), nietoksyczności, łatwości przetwarzania, odporności na uderzenia i odporności na elastyczność. Ma szeroki zakres zastosowań w życiu codziennym, w tym plecione torby, folie, skrzynki obrotowe, materiały do ekranowania drutu, zabawki, zderzaki samochodowe, włókna, pralki itp.
Medyczny PP ma wysoką przezroczystość, dobrą barierę i odporność na promieniowanie, co sprawia, że jest szeroko stosowany w sprzęcie medycznym i przemyśle opakowaniowym. Materiał inny niż PVC, z PP jako korpusem głównym, jest substytutem szeroko stosowanego obecnie materiału PVC.
4. Polistyren (PS) i żywica K.
PS jest trzecim co do wielkości tworzywem sztucznym po PVC i PE. Zwykle jest przetwarzany i nakładany jako jednoskładnikowe tworzywo sztuczne. Jego główne cechy to lekkość, przezroczystość, łatwość barwienia oraz dobre właściwości w zakresie formowania i przetwarzania. Dlatego PS jest szeroko stosowany w codziennych częściach plastikowych, elektrycznych, przyrządach optycznych i materiałach edukacyjnych. Ze względu na twardą i kruchą teksturę oraz wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej jego zastosowanie w inżynierii jest ograniczone.
W ostatnich dziesięcioleciach opracowano modyfikowany polistyren i kopolimery na bazie styrenu, które w pewnym stopniu przezwyciężają wady polistyrenu. Jedną z nich jest żywica potasowa. Główne zastosowania w życiu codziennym obejmują kubki, czapki, butelki, opakowania kosmetyków, wieszaki, zabawki, substytuty PVC, opakowania do żywności i opakowania farmaceutyczne.
5. Kopolimer akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
ABS ma pewną sztywność, twardość, odporność na uderzenia, odporność chemiczną, odporność na promieniowanie i dezynfekcję tlenkiem etylenu. ABS jest używany głównie w zastosowaniach medycznych jako narzędzia chirurgiczne, zaciski do bębnów, igły z tworzywa sztucznego, skrzynka narzędziowa, sprzęt diagnostyczny i skorupa aparatu słuchowego, szczególnie w przypadku niektórych dużych urządzeń medycznych. W medycynie ABS jest zwykle przetwarzany przez formowanie wtryskowe i prawie nie ma zastosowania rozdmuchiwania folii i wytłaczania rur.
6. Poliwęglan (PC)
Typowe cechy PC to twardość, wytrzymałość, sztywność i odporna na wysoką temperaturę sterylizacja parą, co sprawia, że PC jest pierwszym wyborem dla filtra do hemodializy, uchwytu narzędzia chirurgicznego i zbiornika tlenu (instrument może usuwać dwutlenek węgla z krwi i zwiększać tlen podczas operacji kardiochirurgicznych) . Zastosowania PC w medycynie obejmują system bezigłowy, instrument perfuzyjny, wirówkę krwi i tłok. Ze względu na wysoką przezroczystość popularne okulary do krótkowzroczności są wykonane z PC.
7. Politetrafluoroetylen (PTFE)
Żywica PTFE to biały proszek o woskowym, gładkim i nieprzywierającym wyglądzie. PTFE jest znany jako „król tworzyw sztucznych” ze względu na swoje doskonałe właściwości, które można porównać z innymi tworzywami termoplastycznymi. Ma najniższy współczynnik tarcia wśród tworzyw sztucznych i dobrą biokompatybilność. Może być używany do wykonywania sztucznych naczyń krwionośnych i innych urządzeń wszczepianych bezpośrednio do organizmu człowieka. Trudno sobie z tym poradzić. Proszek jest zwykle prasowany na zimno w półfabrykat, a następnie spiekany lub wytłaczany. Nie zaleca się, aby producent przyrządu produkował ten produkt. Jeśli ilość jest niewielka, zaleca się zakup bezpośrednio.
8. Poliamid (PA)
Przeznaczenie: wąż, złączka, adapter, tłok.
