Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najczęściej stosowanym sposobem formowania tworzyw sztucznych. Części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych są stosowane w przemyśle elektronicznym, elektrycznym, elektrycznym, medycznym, transportowym, samochodowym, oświetleniu, ochronie środowiska, bezpieczeństwie, sprzęcie gospodarstwa domowego, sprzęcie sportowym oraz innych branżach i produktach.
Co to jest formowanie wtryskowe? Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu części w określonym zakresie temperatur, poprzez mieszanie śrubowe w pełni stopionych tworzyw sztucznych, wtrysk pod wysokim ciśnieniem do gniazda formy, po schłodzeniu i utwardzeniu, w celu uzyskania metody formowania. Ta metoda jest odpowiednia do produkcji seryjnej skomplikowanych części i jest jedną z ważnych metod przetwarzania. Istnieje 6 etapów: zamykanie formy, wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego, utrzymywanie ciśnienia, chłodzenie, otwieranie formy i wyjmowanie produktu. Prędkość, ciśnienie, położenie (skok), czas i temperatura to 5 kluczowych elementów wtrysku.
Trzy elementy wtrysku
Zastosowanie wyrobów do formowania wtryskowego
(1) w produktach elektronicznych: Elektroniczne produkty komunikacyjne i elektronika użytkowa (obudowa z tworzywa sztucznego, obudowa, pudełko, pokrywa) Telefony komórkowe, słuchawki, telewizory, wideotelefony, automaty POS, dzwonek do drzwi.
(2) w AGD: ekspres do kawy, sokowirówka, lodówka, klimatyzator, pralka z wentylatorem i kuchenka mikrofalowa
(3) w Sprzęt elektryczny: licznik elektryczny, skrzynka elektryczna, szafka elektryczna, przetwornica częstotliwości, pokrywa izolacyjna i przełącznik
(4) w Sprzęt i urządzenia medyczne i zdrowotne: Światła operacyjne, ciśnieniomierz, strzykawka, zakraplacz, butelka na lekarstwa, masażer, urządzenie do usuwania włosów, sprzęt fitness
(5) w motoryzacji: rama nadwozia deski rozdzielczej, wspornik akumulatora, moduł przedni, skrzynka sterownicza, rama wsporcza siedzenia, zapasowe łożysko, błotnik, zderzak, osłona podwozia, bariera akustyczna, rama tylnych drzwi.
(6) W urządzeniach przemysłowych: tablica przyrządów maszyny, przekładnia, przełącznik, oświetlenie.
(7) Urządzenia drogowe i urządzenia pojazdu (osłona lampy, obudowa) Lampa sygnalizacyjna, znak, tester alkoholu.
Trzy elementy wtrysku
Forma, wtryskarka oraz surowce z tworzyw sztucznych stanowią podstawową jednostkę wtrysku. Forma i wtryskarka są urządzeniami produkcyjnymi, a surowiec z tworzywa sztucznego jest używany jako materiał produktu.
1. formy wtryskowe
Forma wtryskowa jest rodzajem narzędzia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych; to także narzędzie do nadania wyrobom z tworzyw sztucznych pełnej struktury i precyzyjnego rozmiaru. Formowanie wtryskowe jest rodzajem metody przetwarzania stosowanej przy produkcji seryjnej niektórych skomplikowanych części. W szczególności stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formy za pomocą wtryskarki pod wysokim ciśnieniem, a uformowany produkt otrzymuje się po schłodzeniu i utwardzeniu. Formę wtryskową można podzielić na różne typy w zależności od różnych konstrukcji formy, wymagań projektowych produktu, trybu produkcji oraz trybu instalacji i użytkowania.
Ze względu na wysoki koszt wytwarzania form, ale ich długą żywotność i wysoką wydajność produkcji, są one zwykle używane tylko do produkcji masowej. Forma wtryskowa służy do masowej produkcji części z tworzyw sztucznych. Duża liczba wysokowydajnych produktów z tworzyw sztucznych, które w znacznym stopniu dzielą koszt produkcji form, więc koszt produkcji wtrysku pojedynczego produktu jest znacznie niższy niż w przypadku innych metod przetwarzania. Istnieją trzy etapy projektowania formy i weryfikacji formy.
(1) Projekt formy:
Projektowanie formy opiera się na projekcie produktu, zastosowaniu oprogramowania projektowego, zgodnie z poziomem produkcji formy, obróbką mechaniczną i charakterystyką procesu wtrysku, projekt całego mechanizmu formy, części.
(a) Pierwszym krokiem jest analiza projektu produktów z tworzyw sztucznych
(b) Drugim krokiem jest wybór materiału matrycy
(c) Trzeci etap to projektowanie mechanizmu formy
(d) Czwartym krokiem jest projektowanie części formy
(2) Przetwarzanie form
Przetwarzanie form odbywa się głównie poprzez obróbkę mechaniczną do pełnego przeglądu rysunku → przygotowanie materiału → przetwarzanie → obróbka podstawy formy → obróbka rdzenia formy → obróbka elektrody → obróbka części formy → kontrola → montaż → latająca forma → próbna forma → produkcja
Cykl przetwarzania formy wtryskowej zależy od złożoności i stopnia przetworzenia formy. Ogólny cykl produkcyjny to 20-60 dni roboczych. Maszyna stosowana przy obróbce form: CNC, tokarka, frezarka ogólna, szlifierka do płaszczyzn, EDM, WEDM, a także montaż narzędzi ręcznych, pomiarowych itp.
(3) Rodzaje form wtryskowych:
Formę wtryskową można podzielić na różne typy w zależności od struktury formy, wymagań projektowych produktu, trybu produkcji oraz trybu instalacji i użytkowania.
(a) Forma dwupłytowa: podczas formowania wtryskowego, ruchoma forma i stała forma formy są oddzielane, a następnie wyjmowane są części z tworzywa sztucznego, znane również jako forma podwójna. Jest to bardzo prosta i podstawowa forma wtryskowa z tworzywa sztucznego. Może być zaprojektowany jako forma wtryskowa z pojedynczą wnęką lub forma wtryskowa z wieloma wnękami zgodnie z zapotrzebowaniem. Jest to szeroko stosowana forma wtryskowa. Forma do wtrysku jedno lub wielogniazdowego,
(b) Forma trójpłytowa: znana również jako forma z podwójnym przedziałem. W porównaniu z jednoczęściową zewnętrzną formą wtryskową, podwójna dzielona forma wtryskowa dodaje częściowo ruchomy spychacz w stałych elementach formy dla formy z wlewem punktowym. Ze względu na złożoną strukturę i wysokie koszty produkcji, generalnie nie jest używany do formowania dużych części.
(c) Forma gorącokanałowa: forma gorącokanałowa odnosi się do formy, która wykorzystuje urządzenie grzewcze, aby stop w kanale nie krzepnął przez cały czas. Ponieważ jest bardziej wydajna niż tradycyjna produkcja form i bardziej oszczędza surowce, dlatego formy gorącokanałowe w dzisiejszych uprzemysłowionych krajach i regionach są szeroko stosowane. System gorących kanałów ma o jeden system gorących kanałów więcej niż zwykła forma, więc koszt jest wysoki.
(d) Forma dwukolorowa: ogólnie określana jako dwa rodzaje tworzyw sztucznych w tej samej wtryskarce do formowania wtryskowego, dwa formowanie, ale produkt formuje się tylko raz. Ogólnie ten proces formowania jest również nazywany podwójnym formowaniem wtryskowym, które zwykle kończy się zestawem form i wymaga specjalnej dwukolorowej wtryskarki.
(4) Podsystem konstrukcyjny formy wtryskowej jest następujący
Forma wtryskowa składa się zasadniczo z następujących podsystemów:
(a) System bramkowania. Odnosi się do plastikowego kanału przepływowego w formie od dyszy wtryskowej do wnęki. Wspólny system wlewowy składa się z wlewu, dystrybutora, bramy i zimnego otworu.
(b) Boczny mechanizm rozdzielający i ściągający rdzeń.
(c) Mechanizm prowadzący. W formie plastikowej pełni głównie funkcję pozycjonowania, prowadzenia i utrzymywania pewnego bocznego nacisku, aby zapewnić dokładność ruchomego i stałego zamykania formy. Mechanizm prowadzący zamykający matrycę składa się ze słupka prowadzącego, tulei prowadzącej lub otworu prowadzącego (otwieranego bezpośrednio na szablonie) oraz powierzchni stożka pozycjonującego.
(d) Mechanizm wyrzucania / wyjmowania z formy. Zawiera mechanizm wypychania i wyciągania rdzenia. Służy głównie do wyrzucania części z formy. Składa się z pręta wypychacza lub rury przeciskowej lub płyty dociskowej, płyty wypychacza, płyty stałej pręta wypychacza, pręta resetującego i cięgła.
e) Układ kontroli temperatury. Urządzenia chłodzące i grzewcze.
(f) Układ wydechowy.
(g) Części formujące odnoszą się do części, które tworzą gniazdo formy. Obejmuje głównie: stempel, matrycę żeńską, rdzeń, pręt formujący, pierścień formujący i wkładkę.
(h) Naprawione i zainstalowane części. .
(5) Materiał na formy
Forma plastikowa obejmuje formę termoplastyczną i termoutwardzalną formę plastikową. Stal na formy do tworzyw sztucznych musi mieć określone właściwości, takie jak wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie, stabilność termiczna i odporność na korozję. Ponadto wymagana jest również dobra przetwarzalność, taka jak mniejsza obróbka cieplna, lepsza wydajność przetwarzania, lepsza odporność na korozję, lepsza wydajność szlifowania i polerowania, lepsza wydajność spawania naprawczego, wysoka chropowatość, dobra przewodność cieplna oraz stabilny rozmiar i kształt obróbki warunki.
Duży wpływ na dobór stali formierskiej ma rodzaj materiału wtryskowego zastosowanego w formie wtryskowej. W przypadku dodania wzmacniacza lub innego środka modyfikującego, np. Włókna szklanego, uszkodzenie formy jest duże, dlatego wybór materiału należy rozważyć kompleksowo. Mocne kwasowe tworzywa sztuczne to PVC, POM, PBT; słabo kwaśne tworzywa sztuczne to PC, PP, PMMA, PA. Ogólnie rzecz biorąc, S136, 1.231, 6420 i inne stale na formy są wybierane do silnie korozyjnych tworzyw sztucznych, podczas gdy S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 itp. Mogą być wybierane do słabo korozyjnych tworzyw sztucznych. Duży wpływ na dobór materiałów formierskich mają również wymagania dotyczące wyglądu produktów. W przypadku części przezroczystych i produktów z polerowaniem powierzchni lustrzanej dostępne są materiały S136, 1.2316718, NAK80 i pak90420. Forma o wysokich wymaganiach przezroczystości powinna wybrać S136, a następnie 420. Jeśli tylko spełnia wymagania produktu bez uwzględnienia ceny i kosztów, może nie być dobrym projektantem, koszt produkcji formy jest również priorytetem
2.1 urządzenia do formowania wtryskowego
(1). Wtryskarka:
jest to główny sprzęt do formowania tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych w różne kształty z tworzyw sztucznych za pomocą formy do formowania tworzyw sztucznych Pozioma wtryskarka, pionowa wtryskarka, dwukolorowa wtryskarka, w pełni elektryczna wtryskarka Jednak bez względu na rodzaj wtryskarka, jej podstawowe funkcje to dwie:
(a) Podgrzej plastik do stopienia.
(b) Do stopionego tworzywa sztucznego przykładane jest wysokie ciśnienie w celu wypchnięcia i wypełnienia wnęki. Główne parametry wtryskarki to: siła zwarcia, maksymalna objętość wtrysku, maksymalna i minimalna grubość formy, skok ruchu, rozstaw cięgien, skok wypychania i ciśnienie wypychania. Dla części o różnych wymiarach, budowie i materiałach, a także form o różnych rozmiarach i typach należy dobierać różne modele i parametry wtryskarek. W pełni elektryczna wtryskarka ma zalety dużej prędkości wtrysku, precyzyjnej kontroli i wysokiej wydajności produkcji. Służy do formowania wtryskowego niektórych precyzyjnych części.
(2) Wyposażenie pomocnicze:
(a) Manipulator wtryskarki jest automatycznym urządzeniem produkcyjnym, które może imitować niektóre funkcje ludzkich kończyn górnych i może automatycznie sterować nim w celu transportu produktów lub obsługi narzędzi zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami. Manipulator może zapewnić spójność cyklu operacyjnego, poprawić jakość i uczynić go bezpieczniejszym. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych w Chinach, stopień automatyzacji urządzeń do formowania wtryskowego staje się coraz wyższy. Nowoczesne wtryskarki są często wyposażone w manipulatory poprawiające wydajność produkcji.
(b) Podgrzewacz oleju / agregat wody lodowej: ogrzewanie lub chłodzenie cieczą przepływającą przez formę, podnosząc temperaturę formy, poprawiając jakość powierzchni lub szybko obniżając temperaturę formy w celu zwiększenia produktywności.
c) Osuszacz osuszający: usuń wilgoć z tworzyw sztucznych przez ogrzewanie i przedmuchiwanie.
Warsztat form wtryskowych
Linia produkcyjna do formowania wtryskowego
Linia do malowania elementów plastikowych
3. materiały z tworzyw sztucznych
Żywice tworzyw sztucznych stosowane do formowania wtryskowego: Poniżej znajdują się najczęściej stosowane tworzywa termoplastyczne stosowane przy formowaniu wtryskowym: akrylonitryl-butadien-styren, akrylonitryl-butadien-styren (ABS) to nieprzezroczysty termoplastyczny i bezpostaciowy polimer. ... Polietylen. ... Poliwęglan. ... Poliamid (nylon) ... Polistyren wysokoudarowy. ... Polipropylen
| Materiał | Gęstość | Pleśń Kurczenie się |
Funkcja | Podanie |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Akrylonitryt-butadien-styren) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Stabilny rozmiar, dobre kompleksowe właściwości mechaniczne,łatwe powlekanie galwaniczne, łatwe formowanie wtryskowe | plastikowa obudowa do produktów elektronicznych |
| PC (Poliwęglan) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Dobra udarność, stabilny rozmiar i dobra izolacja.Słaba odporność na korozję i odporność na zużycie | plastikowa obudowa, osłona ochronna, małe części transmisyjne do produktów elektronicznych, produkty elektryczne |
| PMMA(Polimetakrylan metylu) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Ma dobrą przepuszczalność 92% i dobrą wszechstronną wytrzymałość mechaniczną.Odporność na uderzenia karbu jest niska, łatwe do pękania naprężeniowego | Przezroczyste soczewki i ikony tarczy wyświetlacza instrumentu |
| PP(Polipropylen) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Posiada duży skurcz, odporność na wilgoć,odporność na wysoką temperaturę i niełatwo ją rozerwać.Niska odporność na zużycie, łatwe do starzenia, słaba wydajność w niskich temperaturach | Pojemniki na żywność, zastawa stołowa, pudełka do kuchenek mikrofalowych, pojemniki medyczne |
| (chlorek) | 1,38-1,41 | 1.50 | Mocna, odporna na zużycie, dobra izolacja, tworząc trudniejsze, słabsze działanie w wysokich temperaturach | Wykonywanie rur i profili |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Twardy, odporny na ścieranie, wodoodporny, odporny na zmęczenie, dobra izolacja. Wysoki skurcz, kierunkowy | Części maszyn, części chemiczne, części przekładni |
| POM (poliacetel) | 1.42 | 2.10 | Doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka wytrzymałość i twardość, odporność na zużycie i udarność. Słaba stabilność termiczna | Części maszyn, części chemiczne, części przekładni, części cierne i części przekładni pracujące w temperaturze pokojowej |
| TPU(Termoplastycznego poliuretanu) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, odporny na ścieranie, olejoodporny, elastyczność w wysokiej i niskiej temperaturze, nietoksyczny | Szeroko stosowany w medycynie, żywności, produkty elektroniczne i środowisko o niskiej temperaturze |
Proces formowania wtryskowego to proces, w którym stopione surowce są poddawane działaniu ciśnienia, wtryskiwane, chłodzone i oddzielane w celu uzyskania określonego kształtu półfabrykatów. Ogólny proces formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych obejmuje głównie 7 etapów. : Ustawienie parametrów -> zamykanie formy -> napełnianie -> (wspomagane gazem, wspomagane wodą) utrzymywanie ciśnienia -> chłodzenie -> otwieranie formy -> wyjmowanie z formy.
Prędkość, ciśnienie, położenie (skok), czas i temperatura to pięć kluczowych parametrów procesu wtrysku. W produkcji form wtryskowych chodzi głównie o debugowanie tych parametrów w celu poprawy i uzyskania odpowiedniego rozmiaru i wyglądu.
Siedem typowych technologii wtrysku
1. Podwójne formowanie wtryskowe
2. Wtrysk do wtrysku
3. Formowanie wtryskowe gorących kanałów
3. IMD: wtrysk dekoracji w formie
4. Wtryskiwanie dużych części
5. Formowanie wtryskowe podświetlonych części
6. Formowanie wtryskowe części samochodowych
7. Iniekcja części cienkościennych
Przetwarzanie końcowe
Możemy dostarczyć plastikowe elementy formowane wtryskowo z różnych standardowych polimerów do formowania wtryskowego, w wymaganej objętości od 0,1 grama do 10 kg. Ponadto możemy nadrukowywać wkładki gwintowane, metalowe łączniki progowe lub inne plastikowe elementy formowane wtryskowo, aby nadać Twojemu produktowi profesjonalne wykończenie. Podzespoły mogą być również tworzone w ramach naszych usług wtrysku tworzyw sztucznych i pakowane zgodnie z Państwa wymaganiami. To samo dotyczy różnych procesów wykończeniowych, w tym:
* Chromowanie plastiku
* Obraz
* Obrazowanie cyfrowe
* Tampodruk
* Ekranowanie RF
* Opakowania i wywary
* Kontrola jakości wtrysku Oferujemy również szybkie oprzyrządowanie, prototypowanie i usługi po formowaniu.
Wady formowania i rozwiązywanie problemów
Po uformowaniu istnieją pewne różnice między częściami z tworzywa sztucznego a z góry określonymi normami jakości (standardami kontroli), które nie mogą spełnić wymagań następnego procesu. Jest to wada części z tworzywa sztucznego, często nazywana problemami jakościowymi. Powinniśmy zbadać przyczyny tych wad i ograniczyć je do minimum. Ogólnie rzecz biorąc, wady te są spowodowane przez następujące aspekty: pleśń, surowce, parametry procesu, sprzęt, środowisko i personel.
1. typowe wady:
(1). Różnica koloru: jeśli kolor części do formowania wtryskowego różni się od pojedynczej standardowej próbki koloru gołym okiem, zostanie to ocenione jako różnica koloru pod standardowym źródłem światła.
(2). Niewystarczające wypełnienie (brak kleju): elementy wtryskowe nie są pełne, występują pęcherzyki, puste przestrzenie, dziury skurczowe itp., Które nie są zgodne ze standardowym szablonem, który nazywa się brakiem kleju.
(3). Odkształcenie wypaczone: kształt części z tworzywa sztucznego będzie się obracał i skręcał po wyjęciu z formy lub w późniejszym okresie. Jeśli prosta strona jest skierowana do wewnątrz lub na zewnątrz, lub płaska część ma wzloty i upadki, jeśli stopa produktu nie jest równa, nazywa się to odkształceniem, które można podzielić na odkształcenie lokalne i odkształcenie ogólne.
(4). Ślady (linie) linii zgrzewu: liniowe ślady na powierzchni części z tworzyw sztucznych, powstałe w wyniku stopienia się tworzyw sztucznych w formie, ale wytop nie jest w pełni stopiony ze sobą na przecięciu, więc nie można ich stopić w jeden. Są to przeważnie linie proste, rozwijające się od głębokich do płytkich. Zjawisko to ma pewien wpływ na wygląd i właściwości mechaniczne.
(5). Falistość: powierzchnia części formowanych wtryskowo ma falowanie przypominające spiralę lub chmurę, lub wnętrze przezroczystego produktu ma falisty wzór, który nazywa się falowaniem.
(6). Ponad krawędzią (flash, peleryna).
(7). Rozbieżność wymiarów: skurcz i wypaczenie części formowanych wtryskowo w procesie formowania
2. Kontrola i doskonalenie jakości: obejmuje technologię i zarządzanie
(1). Poziom techniczny: prawidłowy dobór materiałów, projekt struktury produktu, dobór odpowiednich materiałów formy, optymalizacja konstrukcji formy w celu ułatwienia napełniania, wyciągu i usuwania części, rozsądne ustawienie powierzchni rozdzielającej, kanału przepływu i wlotu gumy; wykorzystanie zaawansowanego sprzętu lub procesu do formowania wtryskowego.
(2). Poziom zarządzania: kontrola jakości przychodzących materiałów, sformułowanie skutecznych polityk i standardów jakości, szkolenie techniczne, sformułowanie rozsądnych specyfikacji procesu, rejestracja i analiza danych oraz ustanowienie solidnego systemu jakości.
Firma Mestech produkuje rocznie setki form i miliony produktów z tworzyw sztucznych dla klientów lokalnych i światowych. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub zapytać o ofertę dotyczącą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, skontaktuj się z nami już dziś.