10 rodzajów żywic do tworzyw sztucznych i zastosowanie

Krótki opis:

Produkty z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane, a obecnie można znaleźć wiele rodzajów tworzyw sztucznych. Podzielmy się z Tobą wiedzą 10 rodzajów żywic do tworzyw sztucznych i ich zastosowanie


  • :
  • Szczegóły produktu

    Aby dobrze radzić sobie w projektowaniu i wytwarzaniu produktów z tworzyw sztucznych, musimy to zrozumieć rodzaje i zastosowania tworzyw sztucznych.

    Tworzywa sztuczne to rodzaj związku wielkocząsteczkowego (makrocząsteczek), który jest polimeryzowany przez polimeryzację addycyjną lub reakcję polikondensacji z monomerem jako surowcem. Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych o różnych właściwościach, ale łatwo jest być lekkim, łatwym do formowania, łatwo dostępnym surowcem i niską ceną, zwłaszcza doskonała odporność na korozję, izolację i zachowanie ciepła, właściwości odporności na uderzenia są szeroko rozpowszechnione używane w przemyśle i życiu człowieka.

    Charakterystyka tworzyw sztucznych:

    (1) Głównymi składnikami surowców z tworzyw sztucznych jest matryca polimerowa zwana żywicą.

    (2) Plastik ma dobrą izolację elektryczną, cieplną i dźwiękową: izolację elektryczną, odporność na łuk, zachowanie ciepła, izolację akustyczną, pochłanianie dźwięku, pochłanianie drgań, doskonałą redukcję hałasu.

    (3), dobra przetwarzalność, poprzez formowanie wtryskowe, można w bardzo krótkim czasie przekształcić w produkty o złożonym kształcie, stabilnym rozmiarze i dobrej jakości.

    (4) Surowiec z tworzywa sztucznego: jest to rodzaj materiału, którego głównym składnikiem jest polimerowa żywica syntetyczna (polimer), przenikający do różnych materiałów pomocniczych lub niektórych dodatków o określonym zastosowaniu, mający plastyczność i płynność w określonej temperaturze i ciśnieniu, co może być uformowane w określony kształt i zachowują kształt niezmieniony w określonych warunkach.

    Klasyfikacja tworzyw sztucznych

    Zgodnie ze strukturą molekularną żywicy syntetycznej, surowce tworzyw sztucznych obejmują głównie tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne: w przypadku tworzyw termoplastycznych tworzywa sztuczne, które po wielokrotnym ogrzewaniu są nadal plastyczne, to głównie PE / PP / PVC / PS / ABS / PMMA / POM / PC / PA i inne popularne surowce. Tworzywo termoutwardzalne odnosi się głównie do plastiku wytworzonego przez ogrzewanie i utwardzanie żywicy syntetycznej, takiej jak niektóre tworzywa fenolowe i aminoplastyki. Polimer składa się z wielu małych i prostych cząsteczek (monomeru) poprzez wiązanie kowalencyjne.

    1. Klasyfikacja ze względu na charakterystykę żywicy podczas ogrzewania i chłodzenia

    (1) Tworzywa termoutwardzalne: po podgrzaniu struktura molekularna zostanie połączona w kształt sieci. Po połączeniu w polimer sieciowy nie mięknie nawet po przegrzaniu, wykazując tzw. [Nieodwracalną zmianę], która jest spowodowana zmianą struktury molekularnej (przemiana chemiczna).

    (2), tworzywa termoplastyczne: odnosi się do tworzywa sztucznego, które topi się po podgrzaniu, płynie do formy w celu chłodzenia i formowania, a następnie topi się po podgrzaniu. Można go podgrzewać i schładzać, aby wytworzyć [zmianę odwracalną] (ciecz ← → ciało stałe), czyli tak zwaną zmianę fizyczną.

    A. Ogólne tworzywo sztuczne: ABS, PVC.PS.PE

    B. Ogólne tworzywa konstrukcyjne: PA.PC, PBT, POM, PET

    C. Super inżynieryjne tworzywa sztuczne: PPS. LCP

    W zależności od zakresu zastosowania są to głównie tworzywa sztuczne, takie jak PE / PP / PVC / PS i tworzywa konstrukcyjne, takie jak ABS / POM / PC / PA. Ponadto istnieją specjalne tworzywa sztuczne, takie jak odporność na wysoką temperaturę i wilgoć, odporność na korozję i inne tworzywa modyfikowane do specjalnych celów.

    2. Klasyfikacja według zastosowania tworzyw sztucznych

    (1) Ogólny plastik to rodzaj szeroko stosowanego plastiku. Jego produkcja jest duża, stanowi około trzech czwartych całkowitej produkcji tworzyw sztucznych, a cena jest niska. Jest szeroko stosowany do zaspokajania codziennych potrzeb przy niewielkim stresie, takich jak obudowa telewizora, obudowa telefonu, plastikowa miska, plastikowa beczka itp. Ma bardzo bliskie relacje z ludźmi i stała się ważnym filarem przemysłu tworzyw sztucznych. Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne to PE, PVC, PS, PP, PF, UF, MF itp.

    (2) Tworzywa konstrukcyjne Chociaż cena ogólnych tworzyw sztucznych jest niska, ich właściwości mechaniczne, odporność na temperaturę i odporność na korozję są trudne do zaspokojenia potrzeb materiałów konstrukcyjnych w niektórych konstrukcjach i urządzeniach. Dlatego powstały konstrukcyjne tworzywa sztuczne. Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i sztywność, może zastąpić niektóre materiały stalowe lub nieżelazne i może wytwarzać części mechaniczne lub konstrukcyjne części naprężone o złożonej strukturze, z których wiele jest bardziej wydajnych niż oryginalne. Powszechnymi tworzywami konstrukcyjnymi są PA, ABS, PSF, PTFE, POM i PC.

    (3) Specjalne surowce z tworzyw sztucznych, które mają wyjątkowe funkcje, mogą być używane w niektórych specjalnych okazjach, takich jak tworzywa sztuczne przewodzące magnetycznie, tworzywa jonomerowe, tworzywa perłowe, tworzywa sztuczne światłoczułe, tworzywa medyczne itp.

    Uformowane z różnych części

    Zastosowanie 10 rodzajów żywic do tworzyw sztucznych:

    1. Ogólne tworzywa sztuczne

    (1) .PP (polipropylen): spalanie ma zapach ropy naftowej, kolor tła płomienia jest niebieski; pływająca woda.

    Homopolimer PP: półprzezroczysty, palny, ciągniony, urządzenia elektryczne, płyta, produkty codziennego użytku.

    Kopolimeryzowany PP: naturalny kolor, łatwopalny, sprzęt elektryczny, akcesoria AGD, pojemniki. PP z kopolimeryzacji losowej: wysoce przezroczyste, łatwopalne, wyroby medyczne, pojemniki na żywność, produkty opakowaniowe

    (2) .ABS (kopolimer polistyren-butadien-propylen): wysoki połysk, palący dym, aromatyczny smak; zanurzona woda.

    Surowce ABS: wysoka wytrzymałość i wytrzymałość, łatwopalne; powłoka elektryczna, płyta, narzędzia, instrumenty.

    Modyfikacja ABS: zwiększenie sztywności i uniepalnianie, niepalne; części samochodowe, części elektryczne

    (3) .PVC (polichlorek winylu): zapach palącego się chloru, zielony na dole płomienia; zanurzona woda.

    Sztywne PCV: wysoka wytrzymałość i twardość, uniepalnianie; materiały budowlane, rury.

    Miękkie PCV: elastyczne i łatwe w obróbce, trudne do spalenia; zabawki, rękodzieło, biżuteria

    2. Konstrukcyjne tworzywa sztuczne

    (1). PC (poliwęglan): żółty płomień, czarny dym, specjalny smak, zanurzona woda; sztywny, o wysokiej przezroczystości, trudnopalny; mobilne cyfrowe, CD, LED, codzienne potrzeby.

    (2). PC / ABS (stop): specjalny zapach, żółty czarny dym, zanurzona woda; sztywna, biała, uniepalniana; materiały elektryczne, walizka na narzędzia, sprzęt komunikacyjny.

    (3) .PA (poliamid PA6, PA66): powolny charakter, żółty dym, palący zapach włosów; twardość, wysoka wytrzymałość, ognioodporność; sprzęt, części mechaniczne, części elektryczne.

    (4) .POM (polyformaldehyde): paląca się końcówka żółta, dolna granica niebieska, zapach formaldehydu; twardość, wysoka wytrzymałość, łatwopalny; przekładnia, części mechaniczne.

    (5). PMMA (polimetakrylan metylu); wyjątkowy ostry smak: wysoka przepuszczalność światła; pleksi, rękodzieło, ozdoby, opakowania, folie.

    3. Elastomer z tworzywa sztucznego

    (1) .TPU (poliuretan): wyjątkowy smak; dobra elastyczność, udarność i odporność na ścieranie, łatwopalny; części mechaniczne, części elektroniczne.

    (2) .TPE: specjalny zapach, żółty płomień; Modyfikowany SEBS, regulowana twardość fizyczna, dobre właściwości chemiczne, łatwopalny; zabawki, dodatkowy uchwyt wtryskowy, torby na kierownicę, kable, części samochodowe, sprzęt sportowy

    Istnieją cztery rodzaje technologii formowania tworzyw sztucznych: formowanie wtryskowe, wytłaczanie, kalandrowanie i formowanie. Formowanie wtryskowe jest głównym procesem otrzymywania części z tworzyw sztucznych o złożonej strukturze i precyzyjnych rozmiarach. Produkcja wtryskowa musi opierać się na trzech elementach formy wtryskowej, wtryskarce i surowcach tworzyw sztucznych, aby uzupełnić system.Mestech od ponad 10 lat koncentruje się na produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych i formowaniu części z tworzyw sztucznych i zgromadził bogatą technologię i doświadczenie. Naszym celem jest świadczenie usług w zakresie produkcji form i formowania części z tworzyw sztucznych, prosimy o kontakt.


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Produkty powiązane